水井鉆機200、400、500、600、150、300、履帶式的、車載式的
潛孔鉆機458、758、222、履帶式、高風壓的、中風壓的、低風壓的、露天的
錨固鉆機、錨桿鉆機、邊坡的、隧道的、煤礦？
履帶式的、液壓式的
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曹縣200水井鉆機
曹縣200水井鉆機
簡介
履帶式多功能水井鉆機，是一種輕便、高效、多功能的鑿巖鉆孔設(shè)備，其根據(jù)不同地質(zhì)請況可用空氣、泡沫或泥漿進行回轉(zhuǎn)或沖擊鉆進。普遍應用于工農(nóng)業(yè)水利工程，可鉆巖水井，檢測井及其他斟探井孔，特別應用于地熱采暖孔的鉆鑿。也可滿足工程基礎(chǔ)加固、沙礫松散地層跟管鉆進、基巖穿鑿等多種工程需求。操縱臺與站臺組合，易于操作，具有足夠?qū)挾鹊恼九_可使操作者和助手離開泥漿適當高度操作，行走時站臺可折疊，控制系統(tǒng)集中在操作臺上，操作方便。鋼制履帶底盤及液壓千斤頂和水平儀的使用，可保證其在任何崎嶇復雜的環(huán)境下進行正常準確的穿孔作業(yè)。 車載發(fā)動機提供液壓驅(qū)動力，根據(jù)穿孔大小及選定沖擊器配置相應空壓機，可*的降低能耗及工程投資成本。
1、鉆進效率高，生產(chǎn)實踐證明，其鉆研進效率比波動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進效率高了3～10倍，效率提高的原因是：單次沖擊功大，排渣風速高，孔底干凈，無二次破碎；由于無液柱壓力，在無地下水的情況下，改善了孔底破條件。
2、潛孔錘的柱齒或球齒硬質(zhì)合金鉆頭，在堅硬破碎巖石中伴用，既有利于破巖，又有比金剛石鉆頭壽命高的適應性，大大降低了鉆頭成本。
3、因鉆具轉(zhuǎn)速低，鉆具對孔壁的碰撞機會較少，而且這咱鉆進方法是以高頻對孔底沖擊，養(yǎng)活了對巖石或傾斜地層產(chǎn)生孔斜的影響，從而可提高鉆孔的垂直度，同時，也可減少孔壁巖石坍塌
4、比起回轉(zhuǎn)鉆進，潛孔錘鉆進所需的鉆壓和扭矩要小得多。這樣可減輕鉆機的設(shè)備的質(zhì)量和能力，為大口徑硬巖鉆進，邊坡坑滑加固潛孔孔鉆進創(chuàng)造了有利有使用條件。 5、風動潛孔錘鉆進采用的無循環(huán)干式作業(yè)，空氣既作為動力又作為排渣介質(zhì)，*。
6、風動潛孔錘工作時單次沖擊功在瞬間即可生產(chǎn)*作用力，因而它可應用于軟層沖擊擠密不排土鉆進，也可用于非開挖鋪管的夯管技術(shù)。 隨著潛孔錘結(jié)構(gòu)形式的發(fā)展，工作性能的優(yōu)化，鉆研進工藝的完善以及應用時所顯示出的優(yōu)點，使人們越來越認識到潛孔錘鉆進在變東地層、礦產(chǎn)勘探及工程地質(zhì)勘探、錨因工程、灌漿孔、大壩倒垂孔中應用具有良好前景。
1、空氣潛孔錘鉆進器具和工藝 除了創(chuàng)造條件，大面積拓廣應用常規(guī)潛孔錘鉆進處，開發(fā)了反循環(huán)“GQ200”型貫通式潛孔錘和配套的“FQ200/250”球齒鉆頭，“QG273/210型”跟管鉆進鉆具，“QXD－165”和“QXS－165”型潛孔錘取的鉆具，Q150/230、Q230/260、Q260/300mm潛孔擴孔鉆頭，以及井口密封捕塵裝置，并研究總結(jié)了一套空氣潛孔錘鉆進工藝，此項成果對提高我國水文井鉆探技術(shù)與生產(chǎn)水平*，后來又延伸研制成功孔徑95、93mm和800～1500mm貫通式潛孔錘。
2、設(shè)備研制成功空氣反循環(huán)鉆進用“WP”系列雙壁鉆具（Ф114、Ф89、Ф73）三牙輪鉆頭，雙通道水，主動鉆探及巖樣接收裝置等，并研究總結(jié)了一套空氣反循環(huán)鉆進工藝。
3、氣舉反循環(huán)邊疆取樣器具和工藝 設(shè)計研制成功SHB系列氣舉反循環(huán)鉆進雙壁鉆桿（Ф114、Ф12、Ф140、Ф168mm），各型鉆頭、氣液分離和巖樣接收裝置等，并研究
4、空氣鉆進用泡沫劑和鉆進工藝 共研制成功四種泡沫劑（ADF－1、CDT－182、CDT－183）和一種清泡劑（DX），其性能達到或超過國外同類產(chǎn)品水平。
5、多功能空氣鉆進用鉆機和各類監(jiān)測系統(tǒng)，為發(fā)展多工藝空氣鉆進技術(shù)裝備創(chuàng)造了條件。
空氣潛孔錘是以壓縮空氣為功力的一種風動沖擊工具。它所產(chǎn)生的沖擊功和沖擊頻率可以直接傳給鉆頭，然后再通過鉆機和鉆桿的回轉(zhuǎn)驅(qū)動，形成對巖石的脈動破碎能力，同時利用沖擊器排出的壓縮空氣，對鉆頭進行冷卻和將破碎后的巖石顆粒排出體外，從而實現(xiàn)了孔底沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的目的。因此，沖擊器的結(jié)構(gòu)、性能是實現(xiàn)風動鉆進的重點。
分為鑿巖機和鉆機兩類，
①鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內(nèi)的炮孔。按其動力不同可分為風動、內(nèi)燃、液壓和電力鑿巖機，其中風動鑿巖機應用zui廣。②露天鉆機:按破碎礦巖的工作機構(gòu)不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉(zhuǎn)鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優(yōu)點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、提升機構(gòu)、加壓裝置、行走機構(gòu)、排渣系統(tǒng)、鉆架和鉆桿組成。旋轉(zhuǎn)鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。
③井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應用鑿巖機外還可應用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風鉆，由電動機（或氣動馬達）帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經(jīng)鉆桿上的螺旋槽排出。潛孔鉆機在國外的發(fā)展
近幾年．國外*的潛孔鉆機制造公司又相繼推出了一系列新產(chǎn)品。如Sanvik的TITONl00型潛孔鉆機，履帶式潛孔鉆機，
潛孔鉆機配備了提供氣壓3MPa的壓縮機。裝備了*的筒形輸送系統(tǒng)，可操作zui大直徑為140mm的 鉆管。。
這些設(shè)備的共同特點是自動化程度越來越高，部分功能實現(xiàn)智能化i GPS技術(shù)在這些鉆機上的應用，
實現(xiàn)了臂架自動定位，節(jié)約了現(xiàn)場標記和定位的時間，改善了作業(yè)效率，使操縱員能夠集中精力監(jiān)視鉆孔的進程。同時，更加注重安全和環(huán)保以及人機關(guān)系的改善。隨著的發(fā)動機排放法規(guī)、機動性、智能操縱和環(huán)保法規(guī)Tier 3/歐ⅢA排放法規(guī)的實施影響，大多數(shù)國外*鉆機制造公司都采用了符合排放標準的柴油機。
履帶式多功能水井鉆機，是一種輕便、高效、多功能的鑿巖鉆孔設(shè)備，其根據(jù)不同地質(zhì)請況可用空氣、泡沫或泥漿進行回轉(zhuǎn)或沖擊鉆進。普遍應用于工農(nóng)業(yè)水利工程，可鉆巖水井，檢測井及其他斟探井孔，特別應用于地熱采暖孔的鉆鑿。也可滿足工程基礎(chǔ)加固、沙礫松散地層跟管鉆進、基巖穿鑿等多種工程需求。操縱臺與站臺組合，易于操作，具有足夠?qū)挾鹊恼九_可使操作者和助手離開泥漿適當高度操作，行走時站臺可折疊，控制系統(tǒng)集中在操作臺上，操作方便。鋼制履帶底盤及液壓千斤頂和水平儀的使用，可保證其在任何崎嶇復雜的環(huán)境下進行正常準確的穿孔作業(yè)。 車載發(fā)動機提供液壓驅(qū)動力，根據(jù)穿孔大小及選定沖擊器配置相應空壓機，可*的降低能耗及工程投資成本。
履帶式多功能水井鉆機是一種新型、高效、節(jié)能、多功能的液壓鉆機，主要用于鉆鑿水井、監(jiān)測井、地熱空調(diào)孔、錨固、*等鉆孔作業(yè)；該鉆機采用潛孔沖擊套管跟進護壁鉆孔工藝，有效解決松散層不易成孔巖石層進尺慢的技術(shù)難題。該鉆機配備有大功率液壓馬達回轉(zhuǎn)、油缸推進及提升、高風壓潛孔沖擊器，鉆孔進尺效率高消耗低。是國內(nèi)潛孔式水井鉆機的*產(chǎn)品。
* 松散層可用切削牙輪鉆井作業(yè)，泥漿排渣，適于復合地質(zhì)條件做孔，回轉(zhuǎn)機自動油缸伸縮翻轉(zhuǎn)，選配大卷揚大于6米，液壓支腿行程大，不需吊車鉆機即可轉(zhuǎn)場裝卸。
鉆頭 原則：
合理的鉆頭能夠獲得較大的鉆進速度和合理的成本。
① 堅硬巖石鑿巖比功較大，每個柱齒和鉆頭體都承受較大的載荷，要求鉆頭體和柱齒具有較高的強度；
② 在可鉆性比較好的軟巖中鉆進時，鑿巖速度較快，相對排渣量較大，這就要求鉆頭就有較高的排渣能力，選用三翼型或四翼型；
③ 在節(jié)理比較發(fā)育的破碎帶中鉆進時，為減少偏斜，選擇導向性較好的中間凹陷型或凸出型鉆頭；
④ 在含粘土的巖層鑿巖時，中間排渣孔常常被堵死，選用側(cè)排渣鉆頭；
⑤ 在韌性比較好的巖石中鉆孔時，選用楔形齒鉆頭；
潛孔機
1.支護工作時，工作面風流中的瓦斯?jié)舛炔坏么笥?% 。
2.開機前檢查液壓泵站油壓表指示是否正常 。
3.檢查液壓管路連接是否正確，U型卡有無松動，操作閥是否停止位置。
4.支護工工作前要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確保工作面安全后方可進行工作。在工作中要時刻注意片幫及離層情況，一旦發(fā)生不安全情況，應立即處理，在進行工作。
5.鋼角線外露長度應在2—5CM之間。
6.支護結(jié)束后鉆機放在平整、無積水、支護完好、無淋水地方。
7.鉆機旋轉(zhuǎn)時不能用手或戴手套觸摸轉(zhuǎn)動的鉆桿。
8.開孔時支腿不能伸出過長及使用大的角度。否則會使鉆桿彎曲變形，折斷或者破壞鉆機。
9.電動機附近20米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5% 要停止電機運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理，只有瓦斯?jié)舛然謴偷?.5% 時才能恢復送電。
10．井下不得帶電搬遷、檢修電氣設(shè)備包括電纜、電線。
11．隔暴型電氣設(shè)備代表用什么字母表示EｘｄＩ 。
12．職工有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章 指揮。當工作地點出現(xiàn)險情時，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤到安全地帶。
13．壓力表指示壓力不應大于0.5ＭＰａ。
14．在鉆進過程中洗水壓力應該在0.3—0.5ＭＰａ之間。
15．電纜接頭嚴禁有雞爪子、羊尾巴、明接頭。
16．非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
17．煤礦三大規(guī)程：《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》《作業(yè)規(guī)程》
18．“一通三防”：一通是指通風。防瓦斯、防煤塵、防火。
19．五大自然災害：煤塵、瓦斯、水、火、頂板災害。
20．供電三大保護：漏電保護、過流保護、保護接地。
21．“三專”：是指在掘進工作面使用的局部通風機實行線路、變壓器、開關(guān)的供電方式
22．兩閉鎖：風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
23．一三檢：是指在放炮前、裝藥前、放炮后要對瓦斯?jié)舛冗M行檢查。
24．額定轉(zhuǎn)矩：在額定負載下電動機輸出的轉(zhuǎn)矩。
25．空載壓力：不帶負載時的壓力。
26．地質(zhì)破碎帶
27．液壓潛孔鉆機的工作原理？泵站輸出的壓力油，經(jīng)操縱閥分配到油馬達、支撐油缸和推進油缸。鉆機豎起來后，先推動支持油缸的操縱閥，使支持油缸伸出，主機支持牢靠后，再推動控制馬達和推進油缸的操縱閥及水閥，使馬達旋轉(zhuǎn)，推進油缸前進，進行濕式打眼。鉆孔完畢后，反向推動各操縱閥，先使油馬達停轉(zhuǎn)，推進器帶動鉆桿快速退出潛孔眼，然后扶住主機退回支持油缸，泵站卸荷，主機移位，準備打下一鉆孔。
28．潛孔鉆機主機主要組成及作用是什么？總組成：主機、操作閥架液壓泵站。其中主機組成為：旋轉(zhuǎn)站、推進架、支持油缸、推進器等。
其作用是：
⑴旋轉(zhuǎn)站：由油馬達和馬達組成，安裝在推進架上，在推進器的帶動下，沿軌道推進或退回，完成鉆孔動作。
⑵推進架：由槽鋼和鋼板焊接而成，內(nèi)部安裝推進器，外側(cè)安裝支持油缸，頂部由主副頂針保證鉆孔時主機的穩(wěn)定性。
⑶支持油缸：能使主機在鉆孔時撐緊頂板，使工作處于穩(wěn)定狀態(tài)。
⑷推進器由推進油缸和鋼絲繩滑輪組構(gòu)成雙繩倍增機構(gòu)。
作用是給鉆桿以推力
9．鉆孔前對鉆機進行哪些檢查？
①檢查各緊固件有無松動；
②檢查主機傳動繩具張緊程度是否適中；
③檢查導軌有無卡組；
④檢查油箱油位不得低于油面線；
⑤檢查或校正泵站的輸出油壓不低于10Ｍｐａ
30．錨索支護工作地點安全注意事項有哪些？
①必須有作業(yè)規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程組織施工；
②支護工作前，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確保工作面安全方可進行作業(yè)；
③工作中要時刻注意頂板及側(cè)幫情況，一旦發(fā)生有不安全情況，應立即處理，再進行工作；
④按規(guī)定設(shè)臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)；
⑤時刻注意工作面瓦斯?jié)舛?，我是濃度不得大?%；
⑥工作地點無雜物。
適用范圍：
產(chǎn)品用于為一臺液壓頂潛孔鉆機或一臺液壓幫潛孔鉆機提供動力，用于鉆頂潛孔孔或邦潛孔孔及炮眼應用，泵站距主機的額定距離20米，zui長40米。MYT-125/330液壓潛孔鉆機用于有防爆要求且巷道頂板采用潛孔錨索支護的礦山中潛孔錨索的鉆機，是國內(nèi)同類產(chǎn)品中綜合性能的潛孔鉆孔設(shè)備。
液壓潛孔鉆機主要應用于礦山巷道及隧道中進行鉆孔施工，礦山采場放頂爆破孔等作業(yè)。液壓潛孔鉆機具有大扭矩、高轉(zhuǎn)速、低噪音的特點，使其廣泛適用于不用地質(zhì)條件、不同的工礦環(huán)境。精密的回轉(zhuǎn)部分和科學的流量配比使該系列鉆機壽命得到保障，人性化的操縱結(jié)構(gòu)設(shè)計，使您在使用中更加安全、舒適。
本機特點：
1、在巖層及硬煤條件下，鉆孔效率是普通氣動潛孔機的3倍，壽命是普通氣動潛孔機的2倍以上 ；
2、動力頭采用*的液壓馬達，壓力高達20MPa，效率≥85%，輸出扭矩達200N.m以上；
3、*的結(jié)構(gòu)設(shè)計使支腿推進力能夠在（300-1250）公斤內(nèi)任意調(diào)整，使得鉆機的轉(zhuǎn)速與推進力始終處于匹配狀態(tài)。
4、支腿油缸和操縱臂均采用鋼和玻璃鋼的復合機構(gòu)，重量輕便且抗砸抗摔；
水井鉆機技術(shù)特點
1、 鉆機采用轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)形式，主要使用于第四級中、細土壤和軟巖石地層的水井鉆掘。 2、 鉆機全部采用機械傳動，操作簡單容易，使用可靠，維修保養(yǎng)方便。鉆機設(shè)計多次根據(jù)實踐修改，非常成熟。
3、 鉆機動力為電機或者柴油機?？捎脻M足用戶野外施工不同要求水井鉆機機構(gòu)組成： 1、液壓油泵：為雙聯(lián)式，大排量泵為動力頭提供動力，小排量 泵為四個支腿油缸、起落桅桿油缸、加力/提升滑車油缸提供動力。
2、四個支腿：小型打井設(shè)備由液壓油缸和固定架組成?？稍诠ぷ鳜F(xiàn)場調(diào)整機體的水平度，起到支撐和穩(wěn)定機體的作用。
3、桅桿：為巨型鋼管、槽鋼和角鋼 組合焊接的框架結(jié)構(gòu)，以兩側(cè)槽鋼的內(nèi)槽為動力頭上下運行的軌道，保證鉆孔的垂型鉆機是一種具有油壓給進的輕便鉆機。
使用范圍
1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打爆破孔等鉆進工程;
2.可根據(jù)地層的不同選用合金、鋼砂及鋼粒等鉆頭進行鉆進；
3.可鉆2-9級的砂質(zhì)粘土及基巖層等。
主要特點
1.具有油壓自動給進機構(gòu)、鉆進效率高。
2.采用上球卡夾持機構(gòu)代替卡盤，可實行不停機倒桿。
3.手柄集中、操作方便、安全可靠。
4.結(jié)構(gòu)緊湊，鉆機、水泵及柴油機都安裝在同一個底架上，占用場地面積小。
5.重量輕、分解性強，便于搬遷，適合于平原和山區(qū)工作。
鉆機參數(shù)：型號
扭力沖擊發(fā)生器工作原理及技術(shù)簡介
1.扭力沖擊器工作機理 在井下，PDC鉆頭的運動是極其無序的，包括橫向、縱向和扭向的振動及這幾種振動的組合。井下振動會損壞單個PDC切削齒,導致鉆頭壽命降低，引起扭矩波動干擾定向控制和隨鉆測井（LWD）信號，以及產(chǎn)生不規(guī)則井眼降低井身質(zhì)量。
扭力沖擊器扭力沖擊發(fā)生器配合PDC鉆頭一起使用，其破巖機理是以沖擊破碎為主，并加以旋轉(zhuǎn)剪切巖層，主要作用是在保證井身質(zhì)量的同時提高機械鉆速。扭力沖擊器消除了井下鉆頭運動時可能出現(xiàn)的一種或多種振動（橫向、縱向和扭向）的現(xiàn)象，使整個鉆柱的扭矩保持穩(wěn)定和平衡，巧妙地將泥漿的流體能量轉(zhuǎn)換成扭向的、高頻的、均勻穩(wěn)定的機械沖擊能量并直接傳遞給PDC鉆頭，使鉆頭和井底始終保持連續(xù)性。
由扭力沖擊器提供的額外的扭向沖擊力*改變了PDC鉆頭的運作，其每分鐘750-1500次高頻穩(wěn)定的沖擊力，相當于每分鐘750-1500次切削地層，這就使鉆頭不需要等待扭力積蓄足夠的能量就可以切削地層。這時候PDC鉆頭上有兩個力在切削地層，一個是轉(zhuǎn)盤提供的扭力，一個是扭力沖擊器提供的力——并直接給到鉆頭本身（對鉆桿并不產(chǎn)生任何作用和改變整個沖擊能量的荷載，只作用在鉆頭體本身上）。這時侯鉆桿的扭矩基本是穩(wěn)定的，鉆桿傳達的扭矩可以*用于切削地層，而不會浪費。 粘滑現(xiàn)象——成本浪費嚴重
鉆機廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設(shè)、國防施工及土石方等露天工程的爆孔鉆鑿及水下鉆孔爆炸礁工程中。履帶行走，鉆具回轉(zhuǎn)推進，鉆架頂升補償，鉆機調(diào)平都采用液壓驅(qū)動。以空氣壓輸出的壓縮空氣為動力，沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器，高壓設(shè)計的氣路系統(tǒng)?；牟少彛肮β势ヅ渑c負載適應系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)了動力系統(tǒng)從動力——泵——負載全功率匹配，有效降低了整機能耗，確保了整機*性能與高可靠性。
錨固鉆機的分類及特點
目前我國大部分錨固鉆機主要針對巖錨旖工而設(shè)計，從鉆機的技術(shù)性能大至可分為兩種類型:
1.全液壓錨固鉆機
該類鉆機其回轉(zhuǎn)動力和推進動力及輔助動作均是以液壓為動力，液壓站由電機或內(nèi)燃機驅(qū)動。該類鉆機的調(diào)節(jié)范圍較廣、適用孔徑和孔深較大;開孔和抗卡鉆能力較好、操作靈活方便，是目前國內(nèi)大部分廠家采用的類型。
2.電動一液壓類錨固鉆機
該類鉆機其回轉(zhuǎn)以電機為動力，推進和輔助動作以液壓為動力。
國外錨固鉆機的特點
目前國內(nèi)施工隊伍使用的國外錨固鉆機大部分是以內(nèi)燃為動力全液壓操縱，配備液壓鑿巖機，動力單一、處理范圍較大、土錨巖錨均適用，但用于土錨的*性大。
錨固鉆機液壓系統(tǒng)維護管理的幾個問題
1、液壓系統(tǒng)油液的選擇一股說來，液壓油應符合下述要求:不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì);具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度;有高度的化學穩(wěn)定性;適宜的粘度和良好的粘溫性能。鉆機液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油(2 0 40n1m 2/iS)，在來源有困難的情況下，夏季使用30=工機械油，冬季使用20# 機械油亦可。
2、液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統(tǒng)后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動作失調(diào)甚至*失靈，產(chǎn)生誤動作造成事故。灰塵顆粒在液壓缸內(nèi)會加速密封件的損壞，缸筒內(nèi)表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產(chǎn)生異常的聲響與振動。
還可能引起濾網(wǎng)堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產(chǎn)生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網(wǎng)擊穿，*喪失過濾作用，造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運行。
油液污染對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的危害:堵塞液壓元件，如泵、閥類元件相對運動部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節(jié)流小孔，阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作;污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙，會劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時會使閥芯卡住，造成元件動作失靈;油液中污物過多，使油泵吸油:
(1)處濾油網(wǎng)堵塞，造成吸油阻力過大，使油泵不能正常工作，產(chǎn)生噪音和振動;油液中的污物會使油液變質(zhì)。水分混入油液中，會使油液產(chǎn)生乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，導致元件使用壽命縮短，泄漏增加。
(2)防止油液污染的措施。在液壓系統(tǒng)常見的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的。所以，保持油液的干凈是維護液壓設(shè)備的一個重要方面。防止油液污染的措施有以下幾點:油箱周圍應保持清潔，油箱加蓋密封;油箱中油液要定期更換，一般累計工作1000h后應當換油。注油時，應通過120目以上的過濾器;經(jīng)常檢查 清洗過濾器;定期用煤油清洗液壓元件并疏通管路;定期檢查管路和元件之間的管接頭及密封裝置。
3、空氣進入液壓系統(tǒng)的危害與防止措施液壓系統(tǒng)中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統(tǒng)中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。
(1)空氣進入液壓系統(tǒng)的危害。使液壓產(chǎn)生噪聲，溶解在油液中的空氣，在壓力低時就會油中逸出，產(chǎn)生氣泡，形成空穴現(xiàn)象;到了高壓區(qū)，在壓力油的沖擊下，氣泡}皮擊碎，急劇升壓，使系統(tǒng)產(chǎn)生噪音;油中的氣化急劇受壓時，會放出大量的熱量，引起局部過熱，損壞液壓元件和液壓油 油中的空氣可壓縮性大，使工作元件產(chǎn)生爬行和振動，破壞工作平穩(wěn)性;油液中混人大量氣泡，會使油液變質(zhì)，降低油的使用壽命，加劇元件磨損。
(2)防止空氣進入液壓系統(tǒng)的措施。根據(jù)空氣進入液壓系統(tǒng)的不同原因，在使用和維護中就注意下列幾點:經(jīng)常檢查油箱中油面高度，保持油箱中有足夠的油量。
4、從外觀去維護，如接頭處是否松動、是否有漏油，管路是否有裂紋等;泵啟動前的檢查，如是否按規(guī)定加油，油溫是否正常，低于10℃時應在無負載下運轉(zhuǎn)20分鐘以上(特別是冬節(jié));泵啟動和啟動后的檢查，泵啟動時應用開開停停的方法進行啟動以使油溫上升，使行裝置運轉(zhuǎn)靈活再進入正常使用。泵啟動后還應檢查是否有汽蝕、過熱、氣泡等不良現(xiàn)象發(fā)生。
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