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簡介

昆明礦用錨桿機整機報價，液壓潛孔鉆機和氣動潛孔鉆機是推廣煤礦潛孔支護的重要途徑和基礎，二者在設計、功能、使用等方面有著本質(zhì)的區(qū)別。具體如下：

1.氣動潛孔鉆機在進行錨索、潛孔施工，以及井下實踐的過程中，潛孔支護的速度比較快，尤其是MQT130/3.2型氣動潛孔鉆機，這方面很明顯。但是進行錨索支護時，卻因為打眼施工比較困難，速度提不快，這樣就嚴重影響了掘進的速度。

昆明礦用錨桿機整機報價，而對于液壓潛孔鉆機，由于其鉆機壓力低、扭矩小、推力小，是影響潛孔支護速度的主要原因，那么只要選擇合適的潛孔支護機具，速度是很有保證的，常用的MYT140/320型液壓潛孔鉆機，轉(zhuǎn)速雖然低于氣動潛孔鉆機，但是在速度、推經(jīng)力、轉(zhuǎn)矩都比氣動潛孔鉆機大，而且在噪音上也大大降低了，不會對操作人員的聽力造成傷害。尤其是速度，大大縮短了錨索安裝的時間，加快了支護的速度。

2.氣動潛孔鉆機每班操作，都需安排一名壓風機司機，這樣就占用了一個勞動力；而且在掘進割煤結(jié)束后，需要通過信號，與壓風機司機送風，這樣就占用了一定的工作時間，降低了工作效率。

3.，在故障和維修方面，氣動潛孔鉆機壓風機的故障率比液壓潛孔鉆機高，而且對維護的要求也高，如果發(fā)生了故障，除影響正常生產(chǎn)外，較大的故障就需上井進行處理，加上輔助運輸系統(tǒng)復雜，離地面距離遠，從而造成中間維修環(huán)節(jié)相當多；而且壓風管路的延伸維護還需要一定的工作量。而一旦液壓泵站出現(xiàn)故障時，可以將潛孔鉆機接到機組油泵上進行作業(yè)，而不影響正常的掘進。

4.液壓回轉(zhuǎn)式潛孔鉆機較氣動的搬運簡單，速度快，粉塵少，工作可靠，能很快適應工作環(huán)境，而且能夠緊跟迎頭，與巷道掘進平行作業(yè)。

5.液壓潛孔鉆機也有不足的地方，如氣動潛孔鉆機，可以同時向不同工作區(qū)域供風，實現(xiàn)平行作業(yè)。而液壓潛孔鉆機重量較大，每臺鉆機需要配兩名工作人員，啟動電機后，必須有一名工作人員把鉆機扶起，站在操作工件的右邊，這樣是防止工作時脫手造成危險，另一名工作人員處理控制手把，在移動鉆機時也比氣動潛孔鉆機困難主流

產(chǎn)品介紹

單體氣動回轉(zhuǎn)式潛孔鉆機

基本情況：該鉆機是潛孔鉆機產(chǎn)品的主流，在齒輪式、柱塞式和葉片式三種類型氣動馬達中，葉片馬達式已基本淘汰，齒輪式馬達與柱塞式馬達在扭矩——轉(zhuǎn)速特性、不同氣壓下的性能、噪聲特性、對潤滑的要求與抗污染等方面各有優(yōu)缺點，在不同使用條件下都有各自的市場?？偟膩碚f，齒輪氣動馬達式已基本能代替進口產(chǎn)品，但玻璃鋼支腿等部分的可靠性需要進一步提高；柱塞馬達式潛孔鉆機尚處于小批量生產(chǎn)階段，尚需考核。氣動沖擊式潛孔鉆機基本以雙級氣腿式為主，因其結(jié)構(gòu)較成熟，可以在堅硬巖石上鉆進。盡管在某種巖石條件下的鑿巖速度低于回轉(zhuǎn)式，且噪聲頗高，仍被相當多地應用于潛孔支護。

條件限制：國產(chǎn)氣動潛孔鉆機已基本能代替進口產(chǎn)品。但煤礦井下壓縮空氣系統(tǒng)的輸送管道距離長，井下氣動設備多，工作面氣體工作壓力偏低，常常在0.4MPa以下，使鉆機性能與鉆進速度都比0.63MPa壓力下下降30%以上，影響潛孔孔鉆進的效果，特別是在堅硬巖石與深孔作業(yè)條件下，鉆進作業(yè)更加困難。

履帶式鉆機搬家 

(1)檢查確認鉆機移動范圍內(nèi)路線通暢，支護良好，無雜物，前后30m范圍內(nèi)設置警戒，移動范圍內(nèi)有充足的照明。 

(2) 鉆機移動前應專人監(jiān)護，行走時監(jiān)護人應注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時與鉆機操作工，停止移動并進行處理。防止防止鉆機在移動的過程中側(cè)翻或誤操作擠傷鉆機操作工及損壞電纜和水管。 

(3) 鉆機移動前，先將液壓支撐收回，所有手柄打至零位，同時將控制鉆機行走的換向閥打至行走檔位。 

(4)移動時，鉆機操作工應與鉆機保持好安全距離，操作中應慢慢的推動（或拉動）手把，使得鉆機慢慢前進或后退（嚴禁急推或拉），其余人員拖拽電纜和水管跟隨鉆機緩慢行走，防止鉆機移動時壓壞電纜和水管，同時與鉆機保持5m左右的距離。 

(5)當鉆機移動到位置時，操作人員將鉆機開關(guān)打到零位。其他操作人員按照操作規(guī)程進行下一個鉆孔的施工。 

收尾工作 

1、鉆孔施工完畢后，現(xiàn)場施工人員用木塞將鉆孔暫時封堵，防止大量有害氣體泄出。 

2、鉆孔施工結(jié)束后，應切斷電源，關(guān)閉水源，將鉆機的主機、操作臺和泵站的連接液管拆下，排放整齊，各種管口用密封蓋蓋好，防止堵塞。 

3、鉆孔施工完畢后，應將水管、電纜、開關(guān)按鈕等吊掛整齊，并對現(xiàn)場衛(wèi)生進行整理，將鉆具及其他器具分類擺放整齊，不影響其他單位的作業(yè)。 

4、將本班工作情況（如鉆孔角度，進尺，擴孔深度，設備運轉(zhuǎn)情況等）做好記錄，為下次施工做好準備工作。 

標準配置技術(shù)特點

1、優(yōu)化設計，整機結(jié)構(gòu)緊湊：

對比其他廠家同類產(chǎn)品，無論在行走狀態(tài)還是在工作狀態(tài)，外形尺寸大幅度縮小，可整體下井，方便轉(zhuǎn)場，能在2600mm高的矮小采場安全作業(yè)。

2、負載敏感高防護液壓系統(tǒng)：

選用廠家的負載敏感液壓泵和負載敏感電磁比例閥，控制與負載無關(guān)，比例特型好，無溢流不發(fā)熱。采用吸油、管路、回油和泄油多級過濾隔離，系統(tǒng)不易污染，液壓元件工作更加可靠。

3、基于CANBUS總線技術(shù)的程控操作系統(tǒng)：

*的程控操作系統(tǒng)確保鉆機高效可靠，自動適應不同工況。具有卡鉆預警，開孔減壓、接卸桿浮動、鉆進扶桿導向等智能化控制功能。

4、自有技術(shù)的多向減震回轉(zhuǎn)頭：

回轉(zhuǎn)頭與鉆桿之間采用柔性連接，可有效地隔離沖擊器的沖擊和回轉(zhuǎn)震動向鉆機傳遞，從而提高鉆機的整機可靠性。

5、自有技術(shù)的新型捕塵罩：

低流阻設計，兩級密封結(jié)構(gòu)，罩體彈性壓地等新型結(jié)構(gòu)避免巖渣向鉆機噴射，*地提高了各運動件的壽命。

6、無磨損推進導軌：

推進導軌覆蓋可更換耐磨條，滑動副采用有機耐磨材料，導軌無磨損*使用。

7、插入式獨立驅(qū)動行走車輪：

行走車輪采用模塊化設計，四個車輪組件可快速拆卸，便于進罐下井。

8、遠距離線控操作或無線遙控操作。

可選配置技術(shù)特點：

1、雙動力驅(qū)動柴油動力單元：可長距離行走，轉(zhuǎn)場方便。停電事故時的緊急撤離。

2、自動收放電纜卷筒：操作高效、安全方便。

3、自動調(diào)平模塊：自動快速實現(xiàn)整機水平。

4、鑿巖自動記錄儀：自動記錄鑿巖作業(yè)中各主要作業(yè)參數(shù)。自動繪制隨孔深方向巖石變化柱狀圖。

5、數(shù)據(jù)通信模塊：通過U盤或礦山通信系統(tǒng)向礦山生產(chǎn)管理系統(tǒng)上傳鉆機主要工作參數(shù)和生產(chǎn)報表。

6、無線遙控模塊：可根據(jù)采場環(huán)境和作業(yè)視野選擇合適的安全的操作位置。

特殊操作 

1、鉆機在鉆孔過程中，當鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。當鉆桿之間采用六方扣傳遞轉(zhuǎn)矩，并用螺栓連接時，在卡鉆、抱鉆時動力頭才可反轉(zhuǎn)。 

2、注意各運動部件的溫升情況，鉆機表面溫度和變速箱中的油液溫升≤40℃，外表面zui高溫度≤75℃，泵站油箱出油口液壓油的zui高溫度≤50℃，否則應停機檢查并加以處理。 

3、觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度，減少負荷；當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.6MPa時，應停機清洗或更換過濾器芯片。 

4、觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭震動過大、左右擺動、立柱框架有晃動，應停機檢查并加以處理。 

5、各操作手把應按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。 

6、觀察油箱的油位，當油位下降到標定位以下時，應停機加油。

7、將履帶車抬起時，注意左、右側(cè)升降手把的匹配。 

8、操作調(diào)斜油缸手把時，一定慢慢的推動（或拉動）手把，使得機架慢慢上升或下降，達到需要角度，嚴禁快速推動（或拉動）調(diào)斜油缸手把，防止機架升降過快而引起安全事故。 

9、發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視情況，并迅速向有關(guān)部門匯報

10、鉆孔穿透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥或木楔封孔，同時向礦調(diào)度、抽采調(diào)度、通風調(diào)度匯報。 

11、打瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯?jié)舛燃眲≡龃?、頂鉆桿現(xiàn)象時，要及時采取有效措施。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿。 

八、日常維護與保養(yǎng) 

1、交接班時必須仔細檢查鉆機得完好性和工作性能，發(fā)現(xiàn)問題及處理并記錄，鉆機不得帶病作業(yè)。 

2、每班接班后，必須有專人負責對鉆機進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，井下不得隨意拆裝擰動各種液壓零、部件。 

3、隨時檢查油箱油位，當油位低于標定油位時，應及時停機加油，一般一個月檢查一次油質(zhì)，如油質(zhì)不合格應全部更換新油，并清洗油箱，必要時應升井對液壓系統(tǒng)進行全部清洗，濾油器每10天要排污一次，并用洗油進行清洗。 

4、在鉆進過程中，隨時檢查各轉(zhuǎn)動部件及油箱得溫度情況，鉆機各運行部件及油箱中油溫不得超過60攝氏度，若發(fā)現(xiàn)油箱油溫過高，油路阻力大，運轉(zhuǎn)過載，元件摩擦嚴重，快速接頭堵塞，冷卻器通水量不足等原因，應進行檢查分析查明原因進行處理。 

5、鉆進時發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象，應及時緊固或更換密封圈，發(fā)現(xiàn)鉆進困難，振動過大時應調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度。 

6、鉆桿位置要保持平直，不得作為其他用途，施工完一個工作面或臨時停鉆多天時，要給鉆桿量端螺紋處涂抹黃油。 

7、鉆機工作前應對運動結(jié)合面、注油點涂注潤滑油。 

8、根據(jù)鉆機運轉(zhuǎn)情況和響聲，及時判斷孔內(nèi)鉆頭磨損狀況，鉆頭磨損破壞嚴重應及時更換鉆頭。