作為個于碳纖維零部件的檢測方案，?？怂箍抵悄苤圃旒瘓F(tuán)推出的HP-C-V3D 復(fù)合材料檢測系統(tǒng)，既可以對復(fù)合材料進(jìn)行缺陷檢測，又可以進(jìn)行三維零件數(shù)字化，為碳纖維零部件的測量和分析提供了完美的解決方案?；诘南鄼C(jī)影像系統(tǒng)和為復(fù)合材料零部件分析特殊設(shè)計的軟件系統(tǒng)，該復(fù)合材料檢測系統(tǒng)為碳纖維材料零件，提供了*的缺陷檢測和全數(shù)字化測量功能。

作為個于碳纖維零部件的檢測方案，?？怂箍抵悄苤圃旒瘓F(tuán)推出的HP-C-V3D 復(fù)合材料檢測系統(tǒng)，既可以對復(fù)合材料進(jìn)行缺陷檢測，又可以進(jìn)行三維零件數(shù)字化，為碳纖維零部件的測量和分析提供了完美的解決方案。基于的相機(jī)影像系統(tǒng)和為復(fù)合材料零部件分析特殊設(shè)計的軟件系統(tǒng)，該復(fù)合材料檢測系統(tǒng)為碳纖維材料零件，提供了*的缺陷檢測和全數(shù)字化測量功能。

該系統(tǒng)由 Apodius Explorer 3D 測量軟件和 HP-C-V3D Apodius 光學(xué)傳感器硬件兩部分組成，專為ROMER關(guān)節(jié)臂測量機(jī)（內(nèi)置激光型）而設(shè)計，可完美配合使用，并可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料產(chǎn)品的完整表面紋理映射及全零件幾何特征的自動獲取。

系統(tǒng)將記錄的局部纖維角度和實(shí)際表面紋理的圖像，投射到獲取的組件幾何特征上，從而提供三維纖維定向測量，并完成與模擬或設(shè)計數(shù)據(jù)的比較，它可確定幾何偏差及纖維定向，并對之前難以定義的生產(chǎn)誤差，例如摺疊、間隙、波動及褶皺實(shí)現(xiàn)記錄和分類。

ROMER關(guān)節(jié)臂測量機(jī)可以作為HP-C-V3D Apodius 光學(xué)傳感器數(shù)據(jù)采集的全局基準(zhǔn)，由

此成為全數(shù)字化測量和分析過程的重要部件之一。ROMER關(guān)節(jié)臂測量機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的全系統(tǒng)認(rèn)證，

全面保證了所捕獲數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

產(chǎn)品特點(diǎn):

•   款專注于復(fù)合材料檢測的專業(yè)系統(tǒng)，能提供碳纖維材料的方向信息和幾何尺寸；

•   手持式測量系統(tǒng)操作更靈活，比手工檢測更快，精度更高；

•   增強(qiáng)了產(chǎn)品的可靠性和可重復(fù)性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了材料消耗和浪費(fèi)；

•   可對生產(chǎn)過程提供文檔記錄，數(shù)據(jù)具有的可追溯性；

•   有的測量工具，增強(qiáng)零件設(shè)計能力，可直接反饋實(shí)際數(shù)據(jù)與理論設(shè)計之間的不同；

•   易于使用的通用三維測量工具，集合了便攜性、穩(wěn)定性以及技術(shù)于一體的測量平臺； 

•   與ROMER臂測量機(jī)整合使用，集成了二者全部的產(chǎn)品優(yōu)勢。

技術(shù)參數(shù):