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 燃煤鍋爐除塵器廠家采取線上清灰:除塵器工作具有連續(xù)性,噴吹清灰在不停止系統(tǒng)抽風(fēng)的狀態(tài)下進行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術(shù),清灰效果好。簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。*的控制技術(shù)：以全智能化控制清灰，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，脈沖噴吹清灰一次，自動化程度高。強大的處理能力：本除塵設(shè)備zui大的處理風(fēng)量達200萬米3/小時。

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燃煤鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)和工作原理：脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進出風(fēng)管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進氣口進入灰斗通過濾袋時,塵氣得以分離,粉塵阻流在布袋外表面,凈氣則經(jīng)過濾袋進入上箱體,再經(jīng)上箱體上部出口、由風(fēng)機排出.粉塵積附在濾袋內(nèi)表面，且不斷增厚,使收塵器的阻力不斷上升。當(dāng)控制柜時間繼電給出清灰信號時,脈沖閥按事先設(shè)定的程序逐排啟動電磁脈沖閥,脈沖閥得到信號后,瞬間釋放壓縮空氣,并引射周圍空氣形成強大的氣流對布袋進行反向清灰,清除附在濾袋外表面的粉塵,粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉,由卸灰閥排出。清灰結(jié)束后,濾袋又進入過濾狀態(tài)。（見下圖）

2）．燃煤鍋爐除塵器廢氣處理工藝流程框圖

清灰系統(tǒng)

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鍋爐→ 旋風(fēng)除塵器 → 袋式收塵器 → 風(fēng)機→ 排放

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集灰斗

鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道.正常工作時,打開各除塵器各單元前后的閥門,煙氣由主煙道進入煙氣分配裝置后均勻的進入旋風(fēng)除塵器分離，大顆粒及未燃燒*的燃料落入旋風(fēng)除塵器灰斗。微粒粉塵從旋風(fēng)除塵器出口吸入袋式除塵器中進行除塵,然后由除塵器排出,進入到風(fēng)機前的主煙道,再經(jīng)過風(fēng)機從煙囪排到大氣中,吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達到一定的厚度,系統(tǒng)阻力上升達到除塵器的上*,差壓變速器將阻力信號送入電磁閥, 電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過文丘里管的導(dǎo)流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。

1．過濾材料的耐熱問題

由于采用布袋除塵器,受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素?，F(xiàn)鍋爐出口溫度測為小于200℃，我們采用具有防水拒油功能耐溫204。C 的過濾材料，其瞬時耐溫可達250。C的高品質(zhì)濾袋，保證其過濾效果。

2．使用壽命

根據(jù)我公司的實際經(jīng)驗，一般布袋在連續(xù)運行的場合使用二年。

3．阻力問題

增加布袋除塵器會增加至少1200Pa 的阻力損失。原有風(fēng)機試用如果風(fēng)壓不夠（即抽不出風(fēng)），需要更換引風(fēng)機，可由用戶自行更換。

4．清灰方式

除塵系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣(0.4~0.64MPa)誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰, 清灰氣流導(dǎo)引采用具有二次氣流誘導(dǎo)功能的雙鳳道文丘里噴嘴袋籠.清灰控制設(shè)計采用定時噴吹,噴吹周期為760s。

5． 箱體部分

箱體部分由上箱體(靜氣室) 、中箱體(過濾室) 、花板、平臺、扶梯、支腿、進風(fēng)口、出灰口、控制面板等組成。

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泊頭慧陽環(huán)保公司承諾燃煤鍋爐除塵器?煙氣治理效果：

1、除塵器出口煙塵濃度可達到≤20 mg/Nm3 保證煙囪達標(biāo)排放。

2、慧陽環(huán)保鍋爐車間經(jīng)以上通風(fēng)除塵治理后，工人工作環(huán)境大為改觀，公司對外樹立了良好的外部形象，達到了經(jīng)濟、環(huán)保、社會效益三豐收的目的。為國家可持續(xù)發(fā)展及構(gòu)建和諧社會做出了貢獻！

了解更多燃煤鍋爐除塵器廠家信息請咨詢慧陽技術(shù)部：

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