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近幾年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的增長(zhǎng)和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的漸趨嚴(yán)格以及對(duì)火電廠(chǎng)二氧化硫污染治理力度的加大，促使火電廠(chǎng)煙氣脫硫行業(yè)的發(fā)展，取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。鍋爐脫硫除塵設(shè)備主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.在國(guó)內(nèi)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)不能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)脫硫市場(chǎng)需求的情況下，通過(guò)多種合作方法，引進(jìn)了在上已進(jìn)入商業(yè)化市場(chǎng)或具有良好商業(yè)發(fā)展前景的多種脫硫技術(shù)。初步形成了一批火電廠(chǎng)煙氣脫硫工程骨干企業(yè)，為技術(shù)、設(shè)備國(guó)產(chǎn)化和參與國(guó)外脫硫市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2.煙氣脫硫工程技術(shù)和設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化程度不斷提高。有些骨干企業(yè)已能承接我國(guó)火力發(fā)電廠(chǎng)主導(dǎo)機(jī)組的煙氣脫硫工程總承包，具備從工程設(shè)計(jì)、設(shè)備供應(yīng)、加工安裝、運(yùn)行調(diào)試等項(xiàng)工作依靠國(guó)內(nèi)技術(shù)力量自行獨(dú)立完成的條件和能力，不但使工程造價(jià)大幅度下降，同時(shí)也帶動(dòng)國(guó)內(nèi)相關(guān)機(jī)電產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，新的產(chǎn)業(yè)鏈已初步形成。

下面重點(diǎn)介紹一下石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)。石灰石-石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用zui廣泛的一種脫硫技術(shù)。

它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)

旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)于70年代中開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)，80年代初開(kāi)始工業(yè)性應(yīng)用，該技術(shù)與濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)相比，具有流程短，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，能耗低，無(wú)腐蝕，無(wú)廢水排放等優(yōu)點(diǎn)。

該裝置是石灰由斗式提升機(jī)送至石灰儲(chǔ)倉(cāng)，經(jīng)倉(cāng)下部的螺旋給料機(jī)加入消化槽與水混合消化，同時(shí)經(jīng)終產(chǎn)物倉(cāng)下部的螺旋給料機(jī)將反應(yīng)物加入混合槽與水混合，兩種漿液按比例同時(shí)泵入吸收槽，配制成所需要的吸收液，然后泵入高位槽經(jīng)噴霧器在干燥塔內(nèi)霧化，并與經(jīng)煙氣分配器進(jìn)入干燥塔的煙氣混合，漿液霧滴在蒸發(fā)干燥過(guò)程中，鈣與煙氣中的硫氧化物發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣和亞硫酸鈣。反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器在除去煙氣中攜帶的已被干燥的吸收劑及煙塵的同時(shí)，煙氣中的硫氧化物再次與一部分吸附在濾袋上尚未反應(yīng)*的吸收劑繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)一步脫除硫氧化物。

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