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ZSHVF46襯氟氣動V型調(diào)節(jié)球閥

產(chǎn)品簡介：

ZSHVF46襯氟氣動V型調(diào)節(jié)球閥是種360度直角回轉(zhuǎn)的高級控制閥，它與閥門ding位器配套使用，可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)，與二位五通電磁閥及控制箱配套使用，可實現(xiàn)開關控制；V型球閥閥芯設計成帶有特殊形式的V型口，（V型口可根據(jù)不同的角度來實現(xiàn)調(diào)節(jié)精度）具有精確的流量特性和控制能力，適用于各種控制場合。額定流量系數(shù)大，可調(diào)比大，密封性能*，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，可豎臥安裝等優(yōu)點。由于閥芯合法做質(zhì)檢室無間隙回轉(zhuǎn)，所以具有很大的剪切及自潔能力，尤其適用于含有纖維性或軟質(zhì)顆粒的懸浮液控制。在與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高溫模壓襯氟塑工藝，包覆層全氟聚乙丙烯（F46）、聚四氟乙烯（PTFE）、可溶性聚四氟乙烯（PFA）等防腐蝕材料，*能達到切斷腐蝕性介質(zhì)與閥體外殼的接觸，具有密封性能好，動作靈敏，流體通道呈V型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確，配用電氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制，廣泛適用于酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)和有毒、易滲透等氣體、液體類介質(zhì)的控制。

特點：

1.耐腐蝕：幾乎能耐所有的介質(zhì)（包括濃硝酸和王水）的腐蝕

2.流通能力大，且介質(zhì)流向不受限制

3.密封性能好、泄漏量?。好芊忾y座采用聚四氟乙烯，具有可靠的密封性和自潤滑性，泄漏量低。

4.除適用于般的氣、液體外，更適用于高粘度以及帶有纖維狀和懸浮軟質(zhì)顆粒的介質(zhì)。

5.結(jié)構(gòu)簡單維修方便。

6.配多彈簧的齒輪齒條氣動執(zhí)行結(jié)構(gòu)，以及角行程的電動執(zhí)行機構(gòu)，方便各種環(huán)境適用，是目前用量相當大的控制。

結(jié)構(gòu)原理：

1.ZSHVF46氣動V型調(diào)節(jié)球閥和ZSHOF46氣動O型切斷球閥是由球閥、氣缸式執(zhí)行機構(gòu)及控制附件組成。

2.執(zhí)行機構(gòu)是氣動V型調(diào)節(jié)閥和氣動O型切斷球閥生產(chǎn)過程中自動控制系統(tǒng)的重要組成部分。其有雙作用氣缸和單作用氣缸，其原理：

（1）以壓縮空氣為能源動力完成開關動作；當壓縮空氣從氣動執(zhí)行器的管咀輸入氣動執(zhí)行器內(nèi)，氣體會推動活塞向兩端運動，通過齒條帶動旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪轉(zhuǎn)動，從而開啟閥門，氣動執(zhí)行器關閉時，氣源是從反向管咀進入，將推動向中間運動，帶動閥門關閉，此氣缸為雙作用氣缸。

（2）以壓縮空氣為能源動力完成開關動作，當壓縮空氣從氣動執(zhí)行器的管咀輸入氣動執(zhí)行器內(nèi)，氣體會推動活塞向兩端運動，通過齒條帶動旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪轉(zhuǎn)動，從而開啟閥門，當反向管咀排氣后由彈簧推動活塞帶動閥門關閉。此氣缸為單作用氣缸。

3.氣動執(zhí)行器的執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)為統(tǒng)整體，執(zhí)行機構(gòu)的部件可選擇包膜、活塞或齒輪齒條，其中齒輪齒條是zui為常用。齒輪齒條執(zhí)行機構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊、輸出推動力大、動作平穩(wěn)可靠，在三種執(zhí)行機構(gòu)部件里是性能zui均衡的個。

主要技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑DN		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)（KV）	V型	7	15	25	50	70	100	180	270	440	680	990	1760	2750	3900
額定流量系數(shù)（KV）	O型	19	38	72	110	170	270	450	510	940	1400	2200	3500	5650	8000
配氣動執(zhí)行機構(gòu)	雙作用	AT52	AT52	AT63	AT63	AT75	AT83	AT92	AT105	AT125	AT140	AT160	AT210	AT270	AT300
配氣動執(zhí)行機構(gòu)	單作用	AT63S	AT63S	AT75S	AT83S	AT92S	AT105S	AT125S	AT140S	AT160S	AT160S	AT190S	AT240S	AT300S	AT350S
配氣動執(zhí)行機構(gòu)	精小型	05			10		16	20	40	50	60	100	160	200
流量特性	V型	近似等百分比
流量特性	O型	快開
公稱壓力（MPa）		0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、150Lb
球芯轉(zhuǎn)角		90°
允許壓差		為介質(zhì)工作壓力
允許泄露等級		軟密封：VI（或無泄漏）
動作時間（S）		0.5-7
信號接管螺紋/操作壓力		M10×1/400-800KPa(0.4-0.8MPa)

主要性能技術(shù)指標：

項目	技術(shù)指標
基本誤差（%）	不帶定位器	帶定位器
回差（%）	±10	±1.5
死區(qū)（%）	8	1.5
泄漏量	6	0.6
允許泄漏量	VI級（或無泄漏）	10-4X閥額定容量
允許泄漏量	VI級（或無泄漏）	5x10-6x閥額定容量
可配附件	電氣定位器或電/氣轉(zhuǎn)換器、空氣過濾減壓器、電磁閥、手輪機構(gòu)等
額定流量系數(shù)Kv偏差（%）	±20

主要零件常用材料：

名稱	材質(zhì)
閥體、閥蓋、球芯	ZG230-450、ZG0Cr18Ni9
襯里材料	F46、F4、PFA、PO、PE、PP
密封圈、填料、墊片	聚四氟乙烯、柔性石墨
氣動執(zhí)行機構(gòu)	組合件（見氣動說明書）
電動執(zhí)行機構(gòu)	組合件（見電裝說明書）

連接尺寸表PN10（8-1）

公稱通徑	氣缸長度	結(jié)構(gòu)長度	法蘭連接尺寸						（氣開）、（氣關）
公稱通徑	W	L	D	D1	D2	f	b	Z—φd	H
DN15	145	140	95	65	45	2	16	4—φ14	205
DN20	145	140	105	75	55	2	18	4—φ14	208
DN25	169	150	115	85	65	2	18	4—φ14	210
DN32	169	165	140	100	78	2	18	4—φ18	232
DN40	201	180	150	110	85	3	18	4—φ18	274
DN50	209	200	165	125	100	3	18	4—φ18	287
DN65	242	220	185	145	120	3	18	4—φ18	327
DN80	275	250	200	160	135	3	20	8—φ18	363
DN100	332	280	220	180	155	3	20	8—φ18	398
DN125	385	320	250	210	185	3	22	8—φ18	432
DN150	450	360	285	240	210	3	22	8—φ22	475
DN200	562	400	340	295	265	3	24	8—φ22	615
DN250	722	450	395	350	320	3	26	12—φ22	740
DN300	830	610	445	400	368	4	26	12—φ22	885

連接尺寸表PN16（8-2）

公稱通徑	氣缸長度	結(jié)構(gòu)長度	法蘭連接尺寸						（氣開）、（氣關）
公稱通徑	W	L	D	D1	D2	f	b	Z—φd	H
DN15	145	140	95	65	45	2	16	4—φ14	205
DN20	145	140	105	75	55	2	18	4—φ14	208
DN25	169	150	115	85	65	2	18	4—φ14	210
DN32	169	165	140	100	78	2	18	4—φ18	232
DN40	201	180	150	110	85	3	18	4—φ18	274
DN50	209	200	165	125	100	3	18	4—φ18	287
DN65	242	220	185	145	120	3	18	4—φ18	327
DN80	275	250	200	160	135	3	20	8—φ18	363
DN100	332	280	220	180	155	3	20	8—φ18	398
DN125	385	320	250	210	185	3	22	8—φ18	432
DN150	450	360	285	240	210	3	22	8—φ22	475
DN200	562	400	340	295	265	3	24	8—φ22	615
DN250	722	450	405	355	320	3	26	12—φ26	740
DN300	830	610	460	410	370	4	28	12—φ26	885

安裝、使用注意事項

1.取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。

2.安裝氣動調(diào)節(jié)閥前應按規(guī)定的信號（電動或氣動）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方能夠可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。

3.準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜志（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。

4.安裝期間，請不要用氣動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及部件。

5.氣動調(diào)節(jié)球閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。

6.安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

7.與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

8.如有閥體襯有防腐層，安裝在管道上時，應采用耐腐蝕軟墊，并注意不使閥體法蘭密封面受損。

9.對填料壓蓋應定期檢查，防止因滲漏腐蝕而損壞其它零件和造成事故。

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