| 規(guī)格參數(shù) | |
| 品牌 | 蘇伊士（威立雅） |
| 型號(hào) | AD-365 |
| 類型 | 高脫鹽海水淡化反滲透膜元件 |
| 尺寸（英寸） | 8.0*40 |
| 有效膜面積 | 365ft2（33.9m2） |
| 產(chǎn)水量 | 6500gpd（24.2m3/d） |
| 平均脫鹽率 | 99.8% |
| 脫鹽率 | 99.5% |
| 典型除硼率 | 95.0% |
| 膜材料 | 聚酰胺復(fù)合薄膜 |
| 結(jié)構(gòu) | 卷式 |
| 測(cè)試條件 | |
| 溶液濃度 | 32000mg/L NaCl+5mg/L硼溶液 |
| 壓力 | 800psi（5.5MPa） |
| 溫度 | 77℉（25℃） |
| 回收率 | 7% |
| pH | 8 |
| 操作和清洗參數(shù) | |
| 典型運(yùn)行壓力 | 800psi（5.5MPa） |
| 操作壓力 | 1200psi（8.2MPa） |
| 進(jìn)水余氯濃度 | ＜0.1mg/L |
| 運(yùn)行pH范圍 | 2~11 |
| ph范圍 | 7.0~7.5 |
| 清洗pH范圍 | 1~12 |
| 進(jìn)水濁度 | 1.0NTU |
| 進(jìn)水SDI15 | 5.0 |
| 典型操作流量 | 7~11GFD（12~19LMH） |
| 單支膜管壓降 | 50psi（0.3MPa） |
| 單支膜元件壓降 | 15psi（0.10MPa） |
| 溫度（連續(xù)運(yùn)行） | 122℉（50℃） |
| 溫度（在線清洗（CIP）） | 122℉（50℃） |
AD-365蘇伊士高脫鹽率海水淡化反滲透膜預(yù)防余氯破壞的方法
1. 適當(dāng)前置處理： 在海水處理前，可以采用適當(dāng)?shù)那爸锰幚聿襟E，如過(guò)濾、氧化等，以去除或降低海水中的余氯含量。這有助于保護(hù)AD-365蘇伊士海水淡化膜免受余氯的損害。
2. 余氯中和劑： 添加適量的余氯中和劑，可以將余氯分子中和成無(wú)害的氯化物，減少對(duì)膜的損害。但是要確保添加的劑量合適，避免過(guò)量造成其他問(wèn)題。
3. 控制反滲透設(shè)備運(yùn)行： 在AD-365蘇伊士海水淡化膜的運(yùn)行過(guò)程中，合理控制反滲透設(shè)備的操作參數(shù)，如進(jìn)水流量、操作壓力等，有助于減少余氯對(duì)膜的影響。過(guò)高的操作壓力可能導(dǎo)致余氯的滲透，因此要嚴(yán)格控制操作參數(shù)。
4. 定期檢測(cè)水質(zhì)： 建立定期的水質(zhì)監(jiān)測(cè)機(jī)制，檢測(cè)進(jìn)水、產(chǎn)水和濃水的余氯含量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取措施。根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，調(diào)整處理過(guò)程，保持膜的高效運(yùn)行。
5. 后處理工藝： 在海水處理后，可以考慮添加去除余氯的后處理工藝，如活性炭吸附，進(jìn)一步確保產(chǎn)水的質(zhì)量。
6. 定期維護(hù)和清洗： 對(duì)AD-365蘇伊士海水淡化膜定期進(jìn)行維護(hù)和清洗，可以有效去除附著在膜表面的雜質(zhì)，包括余氯，以維護(hù)膜的正常運(yùn)行。
7. 合理停機(jī)排放： 在停機(jī)排放過(guò)程中，要確保排放的海水中余氯含量較低，避免對(duì)膜造成損害。
綜上所述，為了預(yù)防余氯對(duì)AD-365蘇伊士高脫鹽率海水淡化反滲透膜的破壞，我們可以通過(guò)適當(dāng)?shù)那爸锰幚?、余氯中和劑、控制設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、定期水質(zhì)監(jiān)測(cè)、后處理工藝等方法來(lái)保護(hù)膜的性能，確保海水淡化過(guò)程的高效和穩(wěn)定。
綜上所述，使用AD-365蘇伊士高脫鹽率海水淡化反滲透膜時(shí)，需要進(jìn)行水質(zhì)預(yù)處理、控制進(jìn)水條件、定期清洗和維護(hù)、防止氣泡和空氣鎖、監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行以及避免過(guò)高濃縮等注意事項(xiàng)。合理的操作和維護(hù)有助于保持膜的高效性能，提高海水淡化效率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的水資源利用。
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