一、FP增強聚丙烯離心泵適用范圍：
FP增強聚丙烯離心泵廣泛應用于化工、食品、釀造、制藥、電鍍、造紙、環(huán)保、水處理等部門，輸送酸、堿、鹽腐蝕性液體。
二、FP增強聚丙烯離心泵性能參數(shù)：
| 型 號 | 流量 m3/h | 揚程 m | 吸程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 電壓 V | 電機功率 kW | 進出口 連接方式 | 泵頭電機 連接方式 |
| FP20-15-100（105） | 3 | 6 | 3 | 2900 | 380 | 0.37 | 管接頭 | 直聯(lián)式 |
| FP32-25-100（104） | 4 | 7 | 6 | 220 | 0.55 | 管接頭/法蘭 | 直聯(lián)式 | |
| FP32-25-105（103） | 6.3 | 8 | 6 | 380 | 0.75 | 管接頭/法蘭 | 直聯(lián)式 | |
| FP40-32-125（102） | 12.5 | 20 | 6 | 380 | 1.5 | 管接頭/法蘭 | 直聯(lián)式 | |
| FP50-40-150（101.5） | 20 | 25 | 6 | 380 | 2.2 | 管接頭/法蘭 | 直聯(lián)式 | |
| FP65-50-150（101） | 25 | 25 | 6 | 380 | 4 | 管接頭/法蘭 | 直聯(lián)式 | |
| 50FP-22 | 13 | 22 | 6 | 380 | 2.2 | 法蘭 | 聯(lián)軸式 | |
| 65FP-25 | 20 | 25 | 6 | 380 | 4 | 法蘭 | 聯(lián)軸式 | |
| 80FP-28 | 50 | 28 | 4 | 380 | 5.5 | 法蘭 | 聯(lián)軸式 | |
| 80FP-32 | 50 | 32 | 4 | 380 | 7.5 | 法蘭 | 聯(lián)軸式 |
三、FP增強聚丙烯離心泵的使用：
1、塑料泵應水平安裝，泵體不得隨管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。
2、泵在使用前泵體內(nèi)須注水。當抽吸液面高于泵軸心線時，啟動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配底閥。
3、電機啟動前，應檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否與泵轉(zhuǎn)向標記*。
4、被輸送介質(zhì)及溫度應在泵材質(zhì)允許的范圍之內(nèi)（見附表）。塑料泵使用溫度≦60℃，電機溫升不得超階級過75℃，環(huán)境溫度＜40℃。
5、禁止空載運行。
四、FP增強聚丙烯離心泵材質(zhì)的耐腐蝕性能：
| 介質(zhì) | 濃度% | CFR-PP | 介質(zhì) | 濃度% | ABS | ||||
| 25℃ | 65℃ | 90℃ | 20℃ | 60℃ | 80℃ | ||||
| 硫酸 | 98 | √ | √ | ○ | 硫酸 | ＜30 | √ | × | |
| 70 | √ | √ | √ | 30~70 | ○ | × | |||
| 1~50 | √ | √ | √ | ＞75 | × | × | |||
| 硝酸H2SO4 | 濃 | √ | √ | ○ | 硝酸H2SO4 | 10 | √ | ○ | |
| 20 | √ | √ | √ | 20 | √ | ||||
| 10 | √ | √ | √ | 25~35 | ○ | ||||
| ＞50 | × | × | |||||||
| 鹽酸Hc1 | 0~30 | √ | ○ | × | 鹽酸Hc1 | ＜30 | √ | × | |
| 氫氟酸 | √ | ○ | × | 氫氟酸 | ＜10 | √ | × | ||
| 40~48 | √ | × | |||||||
| 醋酸 | 1~50 | √ | √ | √ | 醋酸 | ＜20 | √ | ○ | |
| 磷酸 | 各種濃度 | √ | √ | √ | 磷酸 | ＞30 | × | × | |
| 氫氧化鈉 | √ | √ | √ | 氫氧化鈉 | √ | √ | √ | ||
| 氯化鈉 | √ | √ | √ | 氯化鈉 | √ | √ | × | ||
| 氯化鐵 | √ | √ | |||||||
| 乙醇 | √ | √ | √ | 乙醇 | √ | √ | |||
| 漂白液 | √ | √ | √ | 漂白液 | ○ | ○ | × | ||
說明：√——良好；○——可用，但有腐蝕；×——不可用，腐蝕嚴重
五、FP增強聚丙烯離心泵故障與排除：
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 泵不出液體 | l、泵反轉(zhuǎn) 2、進液管道漏氣 3、泵腔蓄液太少 4、吸程太高 5、底閥漏水 6、葉輪受阻不轉(zhuǎn) | 1、改變電機接線 2、杜絕漏氣 3、嗇蓄液量 4、降低泵安裝位置 5、清理底閥 6、清洗泵殼、葉輪 |
| 流量不足 | 1、吸入管徑太小 2、葉輪流道阻塞 3、揚程過高 4、吸入管路有空氣漏進 5、葉輪損壞 | 1、調(diào)換進液器 2、清洗葉輪 3、開大出液閥 4、杜絕漏氣 5、更換葉輪 |
| 揚程過低 | 1、流量過大 2、轉(zhuǎn)速太低 | 1、關(guān)小出水閥 2、恢復額定轉(zhuǎn)速 |
| 噪音過低 | 1、泵內(nèi)有雜物 2、轉(zhuǎn)動件與固定件碰擦 3、軸嚴重磨損 | 1、檢查清理 2、調(diào)整間隙 3、更換泵軸 |
| 漏液 | 1、泵殼固定螺釘松動 2、機械密封嚴重磨損 | l、擰緊螺釘 2、更換機械密封 |
環(huán)保在線