不銹鋼帶式壓濾機特點：

1.多重脫水區(qū)超長設計，脫水率高，泥餅含固率高。

2.預壓榨輥采用T型結構的輥面排水結構，排水流暢，脫水效率高。

3.濾帶沖洗系統采用特殊結構的沖洗裝置，具有自清洗、防堵塞功能。

4.濾液再循環(huán)利用：可采用污水處理廠出水作為沖洗水，大大降低了壓濾機的運行費用。

5.濾帶使用壽命長：采用無接口形式，減小刮板與濾帶間磨損，延長了濾帶及刮板的使用壽命。

6.優(yōu)化的調偏機構：調偏機構采用雙支點調偏式，避免了單支點調偏對濾帶造成單邊疲勞伸長，大大降低了調偏頻率，延長了濾帶的使用壽命。

7.*的輥系結構：采用水平、立式相結合的輥系布置形式，大大提高了壓濾機的脫水效率，降低了污泥含水率。

不銹鋼帶式壓濾機工作原理及工作流程

1 工作原理

帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

1.1預處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

1.2楔形預壓脫水階段：

污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

分類

1 按照機架和滾筒材質和設備結構區(qū)分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。

重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大，重力脫水區(qū)長，輥筒直徑大，機架和輥筒均采用碳鋼材質做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。

輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒采用全不銹鋼材質，由污泥混合器、轉鼓（帶式）濃縮機和帶式壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復性能好，占地面積小，適用于中低濃度污泥處理。

訂貨說明

1.注明設備主體的材質。

2.注明配套設備的名稱及數量。

3.若用戶選用幾套系統并聯運行時，除加藥及輸送設備共用外，其余均按標準配套。 訂全套系統時，用戶需提供車間平面圖。