冷拉圓鋼除銹機(jī),DZ100通過式拋丸清理機(jī)是我廠獨(dú)立研制的一種新型設(shè)備。是我廠在國內(nèi)廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶的要求，在原QH系列的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用大拋丸量、高拋射速度的上第四代懸臂離心式拋丸器，能提高清理效率、獲得高質(zhì)量的清理效果。

2、模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均*采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制，拋丸器的選用及布置合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護(hù)板的磨損。

3、采用用戶要求的淺地坑形式，節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用和時(shí)間，解決了用戶因地坑存水而造成的提升機(jī)內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問題。

4、采用輥道輸送工件工作方式，使清理效果均勻*。

5、室內(nèi)輥道維修更換簡易方便。

    6、它具有下述優(yōu)點(diǎn)：

    1、提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件抗疲勞性能

    2、消除應(yīng)力集中

    3、延長使用壽命

    4、優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)

    5、提高清理效率

    6、減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度

    7、消除環(huán)境污染

二、主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格

1、被清理工件的zui大尺寸                        L6000*B1200mm

2、拋丸器

   拋丸器型號                                  Q034A

   拋丸器數(shù)量                                  4

   葉輪直徑                                    Φ250mm

   總拋丸量                                    4×250 kg/min

   電機(jī)型號                                    Y160M1-2

   總功率                                      4×11kw

3、提升機(jī)

   提升量                                      60t/h

   皮帶線速度                                  1.23m/s

   減速機(jī)功率                                  4kw

   速比                                        1:23

4、分離器

   分離量                                       60t/h

   分離區(qū)風(fēng)速                                   4~5m/s                           

5、螺旋輸送器

   輸送量                                       60t/h

   輸送功率                                     4kw

   速比                                         1:23

6、彈丸

   *裝入量                                   2~5t

   直徑                                         φ0.8～1.5mm

7、除塵

   濾筒個(gè)數(shù)                                     18

   濾筒規(guī)格                                     φ325*660

   脈沖閥數(shù)   3

   脈沖儀                                       1

   風(fēng)機(jī)總風(fēng)量                                   7728-15455m3/h

   風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速                                     2900r/min

   全壓                                         2019-3187Pa h

   風(fēng)機(jī)功率                                     11kw

8、輥道輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)

   電機(jī)功率                                     3kw（變頻調(diào)速）

   速比                                         1:87

9、總功率                                       約66kw

三、裝置的構(gòu)成及機(jī)體的結(jié)構(gòu)

該機(jī)是由前后輸送輥道、拋丸器總成、拋丸密封室、丸渣分離器、斗式提升機(jī)、螺旋輸送器、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成，整機(jī)借助于氣動(dòng)控制系統(tǒng)及自動(dòng)控制的電氣系統(tǒng)，可實(shí)行整機(jī)聯(lián)動(dòng)，具有生產(chǎn)率高，自動(dòng)化程度高和結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。

3.1拋丸清理室

拋丸清理室由室殼和經(jīng)淬火處理的特種耐磨鑄鐵組成。除塵口設(shè)置在兩輔室上方。

拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室裝有4臺(tái)*水平的直連式Q034A拋丸器總成，保證對被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有高性能特種耐磨防護(hù)板，護(hù)板均用特殊厚度的防護(hù)耐磨螺帽壓緊，便于必要時(shí)拆裝更換。

室體上方除塵效果,采取上進(jìn)下吸,頂排方式迫使灰塵下降,以提高室體內(nèi)風(fēng)量.

為加強(qiáng)整機(jī)的密封性，拋丸室兩端分別裝有左右副密封室大門面上均裝有高耐磨性的耐磨防護(hù)門條皮。

在螺旋輸送器的上方，鋪有加厚防護(hù)耐磨漏板。使用時(shí)，以保護(hù)下面的螺旋輸送器，延長其使用壽命。

3.2拋丸器總成

拋丸器型號為Q034A型；電機(jī)型號為Y160M1-2，功率為15kw。滿足工件的拋丸等級的需求。

3.2.1拋丸器

拋丸器是通過旋轉(zhuǎn)的葉片將丸砂拋射到加工工件上，由于不同的拋射速度將產(chǎn)生出不同的清理強(qiáng)化效果。拋丸器主要由主軸箱、罩殼、葉輪、葉片、導(dǎo)溜圈（定向套）、轉(zhuǎn)子（分丸輪）、定位銷、固定螺桿等組成。影響拋丸效果的主要因素是丸砂的充足與否，丸砂足量時(shí)拋丸效率就高，清理質(zhì)量好，時(shí)間短；反之拋丸效率就不理想。但拋丸量不易過大，一般通過控制柜上的電流表來反映，如果電流表反映的電流值超過電機(jī)的額定電流值，長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)可能燒壞電機(jī)。拋

3.3斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)及機(jī)座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、漲緊裝置組成。

斗式提升機(jī)的下端進(jìn)料口直接與室體相連，上端出料口與丸砂分離器相連。

提升機(jī)罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、鋼性好。提升機(jī)頂部增加耐磨板,延長了使用壽命.提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。

本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料提升至提升機(jī)頂部，zui后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)使用一段時(shí)間皮帶松馳時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓來漲緊皮帶。

3.4丸砂分離器

本機(jī)采用*的滿簾幕式丸砂分離器。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來向設(shè)備補(bǔ)充新彈丸。

從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，輸送到分離器中，經(jīng)過風(fēng)選作用，將丸砂混合物中的雜物、灰塵等風(fēng)選出來，雜物至排渣口排出。過篩后的丸通過分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時(shí)，分離器風(fēng)機(jī)通過分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。

調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%。         

3.5彈丸控制系統(tǒng)

氣控自動(dòng)丸料控制閥器是采用英國SPENCER公司技術(shù)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈活。通過氣缸和電磁閥實(shí)現(xiàn)啟閉閘閥，閥門動(dòng)作原理為扇形板搖擺式，當(dāng)工件進(jìn)入和離開拋丸區(qū)時(shí)通過氣動(dòng)臂帶動(dòng)扇形板的搖擺來啟閉閘閥。對進(jìn)入拋丸器丸料流量的控制，在閥塊動(dòng)作的圓周弧度范圍尾部裝有止頂螺栓，通過調(diào)節(jié)螺栓改變進(jìn)入拋丸器丸料的多少。

3.6輸送輥道

輥道裝有變頻調(diào)速減速機(jī)，可根據(jù)客戶對表面處理等級的要求進(jìn)行調(diào)速，方便客戶的使用。輥道采用的是鏈條驅(qū)動(dòng)的方式，使得板材在輥道上的輸送速度*。輥道上面裝有方鋼架子，使方鋼傾斜有利于方鋼的各個(gè)面的拋丸處理。

3.7電器

3.7.1概述

鋼板拋丸清理機(jī)電器部分采用三相四線制供電方式，主電路采用交流380V，控制線路為變壓器隔離的交流220V控制。整個(gè)控制系統(tǒng)采用手動(dòng)操作方式。各電機(jī)均用斷路器作短路保護(hù)，熱繼電器作過載保護(hù)。在操作處設(shè)有事故急停開關(guān)，以保證設(shè)備人員安全。

3.7.2電氣布置

  本設(shè)備電氣元件集中安裝控制柜中，總開關(guān)及各電機(jī)啟動(dòng)接觸器及過載、斷路器等元件安裝在柜中；控制輥道運(yùn)行的變頻器安裝在柜中；各電機(jī)啟動(dòng)停止運(yùn)行的按鈕及拋丸器電流指示表安裝其中。以保證設(shè)備和人員安全；輥道電機(jī)采用變頻調(diào)速控制，以便調(diào)整輥道轉(zhuǎn)速。

3.8除塵系統(tǒng)

DEC系列高效沉流式濾筒除塵器具有*的空間利用率，過濾元件濾筒采用折疊的形式布置濾料，過濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾袋的30-40倍，達(dá)到300mP2P/mP3P。使用濾筒可以使除塵器結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間。

節(jié)能性好，濾料使用壽命長。傳統(tǒng)袋式除塵器為了減少除塵器的體積，往往選用較高的過濾風(fēng)速，其結(jié)果是系統(tǒng)阻力大大增加，濾料在高速氣流的沖刷下壽命縮短，往往一年半載就需要更換濾袋。濾筒式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過濾面積，因而可以降低過濾速度，減少系統(tǒng)阻力，降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約能源。低過濾速度也減少了氣流對濾料的破壞性沖刷，延長了濾筒壽命。

使用方便，維護(hù)工作量小。整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式于運(yùn)輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝，*地減少維修工作量。

濾筒再生性能好。采用脈沖、震動(dòng)或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀(jì)的過濾技術(shù)。

3.8.1工作原理

在正常操作下，含塵空氣經(jīng)側(cè)面隔艙底部入口進(jìn)入DEC 型除塵器，其中部分灰塵因重力被沉降于灰倉內(nèi)，然后向上分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過出口管排出。

濾筒清灰系統(tǒng)，濾芯可自動(dòng)地和間斷地進(jìn)行清灰，其方式是在任一給定的時(shí)間內(nèi)僅有一組（2 只）濾芯進(jìn)行離線清灰。在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶。壓縮空氣的壓力調(diào)整為6kg/cmP2P-7kg/cmP2P壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的zui標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過7kg/cmP2P。

3.8.2結(jié)構(gòu)簡介

為本線配置的DEC18型濾筒式除塵器結(jié)構(gòu)，共18個(gè)濾筒組成。進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在側(cè)面，也可設(shè)置在頂部，出風(fēng)口設(shè)置在清潔空氣室的上部。

本公司可采用各種進(jìn)口和國產(chǎn)濾料精工制作各種空氣過濾器，主導(dǎo)產(chǎn)品為PSU 覆膜聚酯濾筒，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優(yōu)良、阻力低、過濾面積大等特點(diǎn)，采用*的折疊固化新工藝，端蓋和護(hù)網(wǎng)采用防銹、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)質(zhì)電化板，密封圈采用低硬度、高強(qiáng)度的閉孔發(fā)泡橡膠，進(jìn)口環(huán)氧樹脂膠劑*避免脫膠和龜裂現(xiàn)象。

3.8.3除塵箱體

除塵箱體是除塵系統(tǒng)的主要部件，國標(biāo)A級板材和國標(biāo)型鋼鉚焊結(jié)構(gòu)而成。整體可分為兩大塊，主要以畫板為分界，上部是負(fù)壓室下面是攔截區(qū)域，工作時(shí)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)使負(fù)壓室產(chǎn)生強(qiáng)大的負(fù)壓，下方攔截室的空氣紛紛從濾材細(xì)小的纖維縫隙中被吸進(jìn)上負(fù)壓室再經(jīng)過風(fēng)機(jī)從煙囪排放到大氣層，一些粉塵則被濾材攔截在濾筒的外壁上，在預(yù)設(shè)的時(shí)間里脈沖氣流對濾筒由內(nèi)向外高壓噴吹使附著在濾筒上的粉塵掉落在儲(chǔ)灰倉待排。整個(gè)畫板由平整的冷軋鋼板切割而成，切割工藝采用*的大型激光切割中心（外協(xié)）加工，保證畫板無變形現(xiàn)象。充分確保除塵器的密封強(qiáng)度。

3.8.4脈沖系統(tǒng)

脈沖系統(tǒng)主要部件有控制儀、信號線、電磁閥、氣包、噴管等。工作時(shí)由控制儀在人工預(yù)設(shè)的時(shí)間內(nèi)對每個(gè)電磁氣閥發(fā)送一定時(shí)間的開啟信號，來達(dá)到定時(shí)清灰的效果。噴管的高度經(jīng)過精準(zhǔn)的計(jì)算由電腦CAD模擬測試而安放，替代制造復(fù)雜的文丘式噴吹清灰。

3.8.5儲(chǔ)灰倉

用來儲(chǔ)蓄被脈沖反吹落下的粉塵、雜質(zhì)。在倉體的下部裝有兩組可扎灰袋的手動(dòng)閘閥，正常工作時(shí)手閘關(guān)閉，停機(jī)卸灰時(shí)為防止粉塵飛揚(yáng)，在閘閥下的一圈圓鋼是用來扎灰袋防止灰袋脫落的。這樣可以改善工人卸灰時(shí)的工作環(huán)境。

3.8.6除塵風(fēng)管

吸塵管道和排塵管道均由鋼板和角鋼制造，在生產(chǎn)前先經(jīng)過拋丸除銹然后在管道內(nèi)涂防銹漆，布置時(shí)充分考慮空氣的阻力，關(guān)鍵部位裝有風(fēng)閘控制風(fēng)量的分配。 

3.8.7除塵風(fēng)機(jī)

采用除塵風(fēng)機(jī)，4-72-5A-15型離心風(fēng)機(jī)，噪音低節(jié)約能源。

A、設(shè)備外型尺寸（除塵器單元）

長×寬×高：1500×1500×4410㎜

B、進(jìn)風(fēng)管尺寸：                      φ400㎜

   風(fēng)  速：                           19.3mm/s

C、濾  筒

   型  號：                           325-L660

   數(shù)  量：                           18只

   捕捉zui小顆粒：                     0.10um

   zui大過濾速度：                     0.35m/min

   zui大處理風(fēng)量：                     13500m3/h

   過 濾 面 積：                      720m2

D、工作溫度范圍：                     -12～45°

E、工作濕度：                         95%

F、設(shè)備阻力：                         785pa

G、倉儲(chǔ)灰量：                         0.6T

I、風(fēng)  機(jī)

   型  號：                           4-72№5A

   全  壓：                           1897pa

   功  率：                           11KW

   流  量：                           15163m3/h

   轉(zhuǎn)  速：                           2940r/min

   內(nèi) 效 率：                         82.6%

J、設(shè)備噪音：                         ≤80dB

K、脈    沖

型    號：                         DMF1

數(shù)    量：                         3只

耗 氣 量：                         0.8～1.3 m3/min

氣源壓力：                         0.5-0.7Mpa

3.9螺旋輸送器

螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機(jī)的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機(jī)的一端上。通過提升機(jī)下部的擺線針輪減速機(jī)帶動(dòng)螺旋輸送器運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時(shí)，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機(jī)的底部，再由提升機(jī)將其提升*部并卸入分離器中進(jìn)行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機(jī)共同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。 

三、服務(wù)承諾及報(bào)價(jià)

一、項(xiàng)目設(shè)計(jì)參照標(biāo)準(zhǔn)

方案設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收所遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)在本設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試中我們執(zhí)行下述標(biāo)準(zhǔn)：

二、拋丸機(jī)主要外購件配套廠商明細(xì)表

三、設(shè)計(jì)制造周期

1、自合同簽定之日起10個(gè)工作日內(nèi)，供方提供設(shè)備的系統(tǒng)圖及平面布置圖。

2、制造時(shí)間20個(gè)工作日

3、安裝調(diào)試時(shí)間為10個(gè)工作日

4、總工期：約為30個(gè)工作日

四、服務(wù)承諾

為保證本廠機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)處理生產(chǎn)中遇到的難題，不影響客戶產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，本廠承諾如下：

1）、本廠機(jī)器到客戶場地安裝時(shí)，要求客戶方的機(jī)器操作人員一同安裝，這樣就能在安裝過程中了解本機(jī)的各組成部分及工作原理，從而為后面的正確使用打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2）、機(jī)器安裝結(jié)束投入使用時(shí)，本廠技術(shù)人員留客戶車間半個(gè)月，負(fù)責(zé)免費(fèi)培訓(xùn)機(jī)器操作人員，力爭讓操作人員能夠掌握有關(guān)操作和維修技能，較熟練地處理各種故障。

3）、機(jī)器發(fā)出后，本廠售后服務(wù)部派專人負(fù)責(zé)本機(jī)，每月回訪，填好回訪記錄，及時(shí)提醒客戶注意事項(xiàng)。

4）、機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，先處理故障，再分析責(zé)任，防止雙方扯皮而影響客戶的生產(chǎn)。

5）、機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，通過不能解決的，本廠技術(shù)人員將在2小時(shí)內(nèi)到達(dá)（江蘇范圍內(nèi)、江蘇范圍外已zui短時(shí)間到達(dá)），協(xié)助處理問題。

6）、本廠全體員工將以誠信為宗旨，以提高質(zhì)量為基礎(chǔ)，為全面提高客戶滿意程度而努力

7 ）在機(jī)器的使用中,本廠將以*惠的價(jià)格隨時(shí)向客戶提供彈丸及其它易損配件. 冷拉圓鋼除銹機(jī).