直接作用

直接作用式調節(jié)閥又稱為彈簧負載式調節(jié)閥，其結構內有彈性元件：如彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號平衡的原理。

自立式蒸汽調節(jié)閥 壓力調壓閥

間接作用

間接作用式調節(jié)閥，增加了一個指揮器（先導閥）它起到對反饋信號的放大作用然后通過執(zhí)行機構，驅動主閥閥瓣運動達到改變閥開度的目的。

如果是壓力調節(jié)閥，反饋信號就是閥的出口壓力，通過信號管引入執(zhí)行機構。

如果是流量調節(jié)閥，閥的出口處就有一個孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號引入執(zhí)行機構。

如果是溫度調節(jié)閥，閥的出口就有溫度傳感器（或者溫包）通過溫度傳感器內介質的熱脹冷縮驅動執(zhí)行機構。

自立式蒸汽調節(jié)閥 壓力調壓閥

主要型號

自力式調節(jié)閥：ZZY 型直接作用自立式壓力調節(jié)閥

ZZVP-16B 型直接作用自力式微壓調節(jié)閥

ZZCP-16 型直接作用自力式差壓調節(jié)閥

ZZYP-16-2 型指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥

ZZWPE 型自力式溫度調節(jié)閥

ZZYVP-16B 型氮封調節(jié)裝置

ZFQ-1型防爆阻火呼吸閥

自力式壓力調節(jié)閥(帶冷凝器)

ZY 型自力式壓力調節(jié)閥（自力式壓力控制閥）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，自力式壓力控制閥廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

產(chǎn)品結構

自式壓力控制閥有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN1.6、4.0、6.4；閥體口徑范圍DN15～250；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求合。

產(chǎn)品特點

自力式調節(jié)閥

自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制**。

主要技術參數(shù)

閥體形式：精小型直通鑄造球型閥

公稱通徑：DN15～250mm

公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa

法蘭標準：ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用戶提供)

連接形式：法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內)

閥蓋形式：標準型-17～+450℃

壓蓋型式：螺栓壓緊式

自力式調節(jié)閥

密封填料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

閥芯形式：單座、套筒型閥芯

流量特性：線性

有效面積（cm）：32※ 80 250 630

壓力設定范圍（MPa）：0.8～1.6 0.1～0.6 0.015～0.15 0.005～0.035 0.3～1.2 0.05～0.3 0.01～0.07

保證壓力閥正常工作的*小壓差△Pmin（MPa） ：≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005

允許上下膜室之間**壓差（MPa）：2.0 1.25 0.4 0.15

材料 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維

控制管線、接頭 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

主要零件材料

1 閥體 WCB CF8 CF8M CF3M

2 閥座、套筒 304 304 316 316L

3 閥芯 304 304 316 316L

結構圖2

4 墊片 聚四氟乙烯(PTFE)

5 導向套 304 304 316 316L

6 支座 304 304 316 316L

7 閥蓋 304 304 316 316L

8 底盤 304 304 316 316L

9 彈簧 65Mn 304 316 316L

10 填料 聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨

11 螺母 304 304 316 316L

12 執(zhí)行器 25#(特殊要求可訂做)

主要性能指標

設定值偏差 ±8%

允許泄露量

(在規(guī)定實驗條件下) 硬密封 4×0.01%閥額定容量

軟密封 DN15～50 DN65～125 DN150～250

10氣泡/min 20氣泡/min 40氣泡/min

允許工作溫度

公稱通徑 15～125mm 150～250mm

密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃

冷卻罐≤200℃ 冷卻罐和加長件≤200℃

冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ 冷卻罐和加長件≤300℃ ※

軟密封 ≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

主要外形尺寸

自力式壓力調節(jié)閥外形尺寸

公稱通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300

法蘭接管尺寸(B) 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200

法蘭端間距(L) 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850

壓力調節(jié)范圍(KPa)

15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000

A 280 308

200-500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950

A 230

120-300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940

A 176 194 280

480-1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930

A 176 194 280

600-1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200

A 85 96

1000-2500 H 445 570 600 820 980 950 1000 1100 1200

A 85 96

大約重量(Kg) 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250

導壓管接口螺紋 M16X1.5

公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300

額定流量系數(shù)KvS 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750

噪音衡量系數(shù)Z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2

允許壓差(Mpa) PN16 1.6 1.5 1.2 1,0 PN40 2.0

運行機構

自力式調節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內介質自身的數(shù)字壓力表、攝氏度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號源（數(shù)字壓力表、壓差、攝氏度）通過信號源管傳遞到運行組織驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節(jié)數(shù)字壓力表、流量、攝氏度的目的。這種調節(jié)閥又分為直接功用式和間接功用式兩種。

直接功用自力式調節(jié)閥又稱為彈簧負載式，其結構內有彈性元件如：彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號源平衡的原理。 如果是數(shù)字壓力表自力式調節(jié)閥，反饋信號源就是閥的出口數(shù)字壓力表，通過信號源管引入運行組織。 如果是流量自力式調節(jié)閥，閥的出口處就有一個孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號源引入運行組織。 如果是攝氏度自力式調節(jié)閥，閥的出口就有攝氏度傳感器（或者溫包）通過攝氏度傳感器內介質的熱脹冷縮驅動運行組織。

安裝注意

(1) 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。

(2) 自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

安裝重點

1.閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。

2.為便于現(xiàn)場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。

3.當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

4.調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。

5.位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(我們不推薦) 。

6.閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

7.閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。