Q941F電動不銹鋼球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。*平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。
Q941F電動不銹鋼球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣過氧化氫，甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
使用限制溫度和壓力限制 l 銘牌顯示有球閥在zui大和zui小操作溫度下所允許的zui大操作壓力。 l 使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在-290C到 2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。 l 閥的公稱壓力等級 (PN)，可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的zui大工作壓力。(例如：PN4.0，表明其操作溫度在-290C～380C時的zui大工作壓力為40 Bar(4.0MPa))。 l 電動或氣動執(zhí)行器的注意事項參見其相應(yīng)的說明書。 1)、取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。 2)、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(電或氣)進(jìn)行整機(jī)測試(防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動影響使用性能)，合格后方可上線安裝(接線按電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖)。 3)、準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球)。 4)、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。. 5)、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。 6)、安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。 7)、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
操作和使用1)、操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。 2)、閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時，閥開啟。 3)、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。
維修擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù) 注意: ●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體 ●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置 ●維修前，斷開電源或氣源 ●維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離 1)、填料處得再鎖緊 l 若填料涵處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母 (13). l 注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。 2)、更換閥座和密封件. A)、拆卸 l 使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì). l 關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。 l 依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)(20)、連接支架(18)、、防松墊圈(14)、閥桿螺母(13)、蝶形彈片(12)、格南(11) 、耐磨片(10)、閥桿填料(9) l 拆卸體蓋連接螺栓(5)和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈(16)。 l 確認(rèn)閥球(3)在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。 l 由閥體中孔向下輕推閥桿(6)直到*取出，然后取出O型圈(8)及閥桿下填料(7) 注意：請謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位 B)、重新組裝 l 清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈*用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件 l 按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。 l 用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓(5)。 l 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母(13) l 安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。 l 如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥進(jìn)行壓力密封測試和性能測試。 型號表示方法： 像之前的閥門Q11S-16C這種當(dāng)中"S”表示是比較老的方法,"S"代表塑料密封付.現(xiàn)在用"F"表示.代表四氟或聚四氟材料
主要性能規(guī)范 Capability Criterion
型 號 | 公稱壓力PN(MPa) | 試驗壓力ps(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質(zhì) | ||
殼 體 | 密封(液) | 密封(氣) | ||||
Q941F-16C | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 | 聚四氟乙烯 ≤150 增強(qiáng)聚四氟乙烯≤180 金屬鑲嵌封位聚苯≤200 | 水、油品等 |
Q941F-25C | 2.5 | 3.75 | 2.75 | |||
Q941F-40C | 4.0 | 6.0 | 4.4 | |||
Q941F-16P | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 硝酸類 | ||
Q941F-25P | 2.5 | 3.75 | 2.75 | |||
Q941F-40P | 4.0 | 6.0 | 4.4 | |||
Q941F-16R | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 醋酸類 | ||
Q941F-25R | 2.5 | 3.75 | 2.75 | |||
Q941F-40R | 4.0 | 6.0 | 4.4 | |||
主要零件材料
零件名稱 | 閥體、側(cè)體 | 球體、閥桿 | 填料 | 密封圈 |
Q941F-16C Q941F-25C Q941F-40C | WCB | 2Cr13 | 聚四氟乙烯或 柔性石墨 | 聚四氟乙烯、增強(qiáng)聚四氟乙烯、對位聚苯 |
Q941F-16P Q941F-25P Q941F-40P | ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ||
Q941F-16R Q941F-25R Q941F-40R | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
主要外型尺寸 Main outer Size
PN1.6(MPa) | |||||||||
通徑(DN) | L | D | D1 | D2 | b | H | Z-d | 重量 | 驅(qū)動裝置 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 352 | 4-14 | - | LQ51 |
20 | 130 | 105 | 75 | 55 | 14 | 355 | 4-14 | - | LQ51 |
25 | 140 | 115 | 85 | 65 | 14 | 360 | 4-14 | 8 | LQ51 |
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 15 | 386 | 4-18 | 13 | LQ5-1 |
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 394 | 4-18 | 17 | LQ5-1 |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16 | 472 | 4-18 | 25 | Q10-6 3/4 |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 18 | 486 | 4-18 | 60 | Q10-6 3/4 |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 579 | 8-18 | 65 | Q30-6 3/4 |
100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 595 | 8-18 | 75 | Q30-6 3/4 |
125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 650 | 8-18 | 97 | Q60-4 3/4 |
150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 739 | 8-23 | 162 | Q120-2 3/4 |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 799 | 12-23 | 226 | Q120-2 3/4 |
250 | 533 | 406 | 362 | 324 | 30 | 890 | 12-25 | - | - |
300 | 610 | 483 | 432 | 381 | 32 | 940 | 12-25 | - | - |
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