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玻璃鋼夾砂管產(chǎn)品分類

玻璃鋼夾砂管按工藝方法、公稱直徑、壓力等級和環(huán)剛度等級進(jìn)行分類
1、工藝方法
A——定長纏繞工藝；B——離心澆鑄工藝；C——連續(xù)纏繞工藝
2、公稱直徑DN（mm）

100	125	150	200	250
300	350	400	450	500
600	700	800	900	1000
1200	1400	1600	1800	2000
2200	2400	2600	2800	3000
3200	3400	3600	3800	4000

3、壓力等級PN（MPa）

0.1	0.25	0.4	0.6	0.8	1.0
1.2	1.4	1.6	2.0	2.5

4、環(huán)剛度等級SN（N/m²）

1250

2500

5000

10000

玻璃鋼夾砂管產(chǎn)品特點

玻璃鋼夾砂管是以熱固性樹脂為基體，以玻璃纖維及其制品為增強材料，采用計算機控制機械纏繞工藝制成。從工藝結(jié)構(gòu)可分為純玻璃鋼管道和玻璃鋼夾砂管兩類，兩者的主要區(qū)別是前者為纖維纏繞實心玻璃鋼結(jié)構(gòu)，后者是采用連續(xù)纖維纏繞和夾砂工藝成型，管壁中間層做成樹脂砂漿層以增加管壁厚度、提高管道強度、增強抗外載能力。
一、具有優(yōu)良的力學(xué)、物理性能
玻璃鋼管道具有優(yōu)良的力學(xué)物理性能，其密度是1.9×10³Kg/m³，約為鋼材的1/4，環(huán)向抗拉強度約為300MPa，軸向抗拉強度約為160MPa。其比強度遠(yuǎn)高于鋼材、鑄鐵、塑料等其他材料，此外，它還是熱和電的絕緣體。
二、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長
玻璃鋼具有特殊的耐化學(xué)腐蝕性能，能抵抗酸、堿、鹽、海水、污水、腐蝕性土壤及多種無機溶劑、有機溶劑的侵蝕，使用產(chǎn)品無需做任何防腐處理。產(chǎn)品按美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，其設(shè)計壽命為50年，50年后其強度保留率仍高達(dá)64～70。
三、內(nèi)表面光滑，水力性能優(yōu)異
玻璃鋼管道內(nèi)表面相當(dāng)光滑，曼寧系數(shù)只有0.0084。水力學(xué)上所采用的HazenwilliamsC系數(shù)可長期保持在145～150范圍內(nèi)。這就意味著選用玻璃鋼管道輸送流體的壓頭損失小，可提高輸送能力20%以上，節(jié)省泵的功率和能源（約30%～40%），減少長期運行費用。因此，在相同的工況條件下可選用較小的管徑或功率小的輸送泵，從而降低工程的一次性投資。
四、重量輕，運輸、安裝、維護方便
由于玻璃鋼管道比重小、重量輕，等徑條件下，其單位長度重量約等于鋼管的30%，是混凝土管重量的8～10%，且單管長、接頭少，因此運輸安裝十分方便。玻璃鋼管不需防腐、防銹、防污、絕緣等處理，節(jié)約運行過程的維護費。
五、不爆管，接口可靠，安全性好
玻璃鋼管道具有特殊的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能，當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到極，管道的破壞表現(xiàn)為冒汗而不爆管，當(dāng)壓力下降到一定的范圍后，仍可正常使用。此外，管道采用承插式雙“O”型密封圈柔性連接，在管接口處有試壓裝置，安裝過程中，可進(jìn)行單管接口的水密封試驗，又可保證真空條件下的密封，確保接口安全可靠。
六、無毒害，無二次污染
管道內(nèi)襯層可選用食品級樹脂制造，符合玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂食品容器的技術(shù)規(guī)范，達(dá)到GB13115—91衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，滿足城市供水工程的使用要求。同時在使用過程中不腐蝕、不結(jié)垢、不滋生藻類和其他微生物，不會對介質(zhì)造成二次污染。

玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)工藝

1．管壁結(jié)構(gòu)說明
管壁結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外分為：內(nèi)襯層、內(nèi)纏繞層、樹脂砂漿層、外纏繞層、外保護層。
內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，內(nèi)纏繞層與樹脂砂漿層擔(dān)負(fù)起管道的強度和剛度作用，外保護層起抗老化、防腐蝕、曬的作用。
此結(jié)構(gòu)把強度大的纖維纏繞層分布在受彎曲應(yīng)力的內(nèi)層和外層，而強度較低的石英砂漿層分布在彎曲應(yīng)力很小的中性層附近，是合理的結(jié)構(gòu)方式，充分利用各種材質(zhì)的性，是符合材料可設(shè)計性的體現(xiàn)。
2．管道制作工藝流程
→模具準(zhǔn)備
→設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備
→管道內(nèi)襯制作
→遠(yuǎn)紅外固化站對內(nèi)襯進(jìn)行凝膠
→內(nèi)襯質(zhì)量檢驗
→管道增強纏繞及加砂
→遠(yuǎn)紅外固化站對管道整體進(jìn)行加熱固化
→管道外觀及主要尺寸檢驗
→管道承插口尺寸檢驗
→管道脫模
→1.5倍工作壓力試驗及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測項目
3．工藝詳細(xì)說明
（1）內(nèi)襯層
在處理干凈的模具上，使用加入一定比例催化劑和促進(jìn)劑的樹脂，樹脂的種類視工況條件選定。一般分為：普通、防腐、高等級防腐、食品衛(wèi)生等級等幾大類。由計算機控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強，并用網(wǎng)狀布進(jìn)行趕除氣泡，使其整體密實，同時采用計算機控制的檢測儀器在生產(chǎn)過程中實時檢測控制，要求該層樹脂含量≥65%，厚度≥1.2mm。
（2）纏繞層、夾砂層及外保護層的制作
將設(shè)計好的參數(shù)輸入計算機，待內(nèi)襯凝膠后，由計算機控制用無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至內(nèi)部纏繞層厚度。隨即利用“占位毛細(xì)”理論進(jìn)行環(huán)向加入石英砂和20%-30%比例的樹脂，合理控制夾砂層厚度及夾砂量，并由帶上較大張力的兜砂布和環(huán)向纖維進(jìn)行密實纏繞，直至達(dá)到設(shè)計夾砂層厚度后分離夾砂設(shè)備，按規(guī)定厚度制作外纏繞層和外敷99%樹脂含量的保護層。達(dá)到與內(nèi)、外纏繞層的強度與剛度的綜合。管道的插口毛坯由計算機控制纏繞同步制作，該部分不許加入石英砂。
（3）固化、修整、脫模
待管道的巴氏硬度大于20時，用對應(yīng)管道規(guī)格的磨刀，自動化修整出雙“O”型槽，并在其表面均勻涂上0.3-0.5mm厚的高斷裂延伸率的界面封閉樹脂。同時切割承口、插口毛坯。待雙“O”型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機將管道和模具分離，并在管道中間部位按要求做標(biāo)記。
（4）管道水壓試驗及擺放
按國家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，對管道進(jìn)行水壓實驗。將管道注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1.5倍，保壓2分鐘以上，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表，試驗合格后，入庫。管道擺放時，應(yīng)三點支撐管道并使承插口懸空。

玻璃鋼夾砂管運輸安裝

管道裝卸
通常管道卸車是由施工單位來完成的，應(yīng)確保在卸車時管道處于控制之中。在裝卸管道時將導(dǎo)繩系在管道或包裝的一端可以更容易控制管道。不得拋擲、沖擊、碰撞管道，特別是管道的端部。
如果在裝卸的任何時候管道受到了破壞，如發(fā)生管道擦傷、開裂等，這樣的管道須經(jīng)過修補后方可安裝使用。
管道運輸
采用柔軟的帶子或繩子將管道捆扎在運輸工具的支撐物上。千萬不能用沒有軟物包裹的鋼繩或鏈子來捆扎管道，以防止管道被劃傷、磨損。
現(xiàn)場貯存
當(dāng)把管道直接放在地面上時，要確保地面時平坦的并且沒有石塊或者其他堅硬的物體可能墊傷管道，把管道放置在回填材料堆成的土丘上也是一種很好的辦法。所有的管道必須用木楔擋好以防止管道在大風(fēng)天氣滾動。
安裝管道
玻璃鋼管道的支撐要求和其他材質(zhì)的管道不一樣，需要特別注意。玻璃鋼管道的彈性模量低，為了把撓曲控制在最小的范圍內(nèi)，必須選擇合適的支撐間距，為了使局部的引力降到，要使用寬一些的環(huán)狀支撐，為了避免引力集中在管道的接頭部位，支撐點要放置在管道的接頭附加。所有閥門必須都有獨立的支撐，管道固定支架必須堅固以確保不會產(chǎn)生移動和震動，管道支架的功能不是加緊管道而是能將熱應(yīng)力進(jìn)行釋放。通常玻璃鋼管線不需要安裝膨脹節(jié)。
埋地管道的管溝基礎(chǔ)、回填材料和回填的壓實程度等安裝過程都要嚴(yán)格按安裝技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。技術(shù)規(guī)范執(zhí)行CECS129:2001《埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)。