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浙江揚子江泵業(yè)有限公司
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化工泵:IH型防爆化工泵|不銹鋼離心泵 化工泵生產

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具體成交價以合同協(xié)議為準

產品型號

品       牌

廠商性質生產商

所  在  地溫州市

更新時間:2023-06-10 09:06:43瀏覽次數(shù):1323次

聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線
IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵,其標記額定性能點和尺寸等效采用標準ISO2858-1975(E),是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產品,適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃~105℃的腐蝕性介質或物理、化學性能類似于水的介質
化工泵:IH型防爆化工泵|不銹鋼離心泵

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IH型化工泵樣本說明書
詳細信息: 

IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵,其標記額定性能點和尺寸等效采用標準ISO2858-1975(E),是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產品,適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃~105℃的腐蝕性介質或物理、化學性能類似于水的介質。
IH型化工泵的性能范圍(按設計點)
流量Q:6.3~400 m³/h
揚程H:5~125m
泵的高工作設計壓力為1.6MPa
用戶可根據(jù)被輸送介質的腐蝕性程度對泵的過流部分主要零件選用不同材料。泵的過流部分主要零件的材料及其代號有下列五種:

材料名稱

ZG1Cr18Ni9

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

代 號

 303

305

306

材料名稱

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

ZG1Cr18Mn13Mo2CuN

 

代 號

307

402

 

 

 

IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質溫度為20℃~+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕 的或不允許污染的類似于水的介質。

IH型化工泵的性能范圍:
流量Q:6.3~400m3/h        揚程H:5~132m
轉速n:2900、1450r/min     配帶功率:0.55~110KW
進口直徑:50~200mm        高工作壓力:1.6Mpa
   IH型化工泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達112個規(guī)格。

泵的結構:
    IH型泵是全國泵行業(yè)采用ISO標準聯(lián)合設計的系列產品,其主要由泵體、葉傳輸線、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。

泵的結構特點:
    泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路,泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉子部件進行檢修。這是上通用的一種結構形式。

泵的旋轉方向: 
    泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅動,從電動機端看,按順時針方向旋轉。

泵的軸封型式: 
填料密封:泵蓋內設有填料函,采用軟填料密封,填料函內可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。
機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。
    泵的密封型式采用填料密封或機械密封,由用戶根據(jù)需要適用,同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

工作條件

流量Q:6.3-400m3/h 轉數(shù)N:2900-1450r/min 口徑DN:50-200mm
揚程H:5-125m 配帶功率:0.55-90kw 工作壓力P:1.6Mpa

型號意義

例如:IH50-32-160
IH-標準單級單吸化工離心泵
50-吸入口直徑(mm)
32-排出口直徑(mm)
160-葉輪名義直徑(mm)

 IH型化工泵性能參數(shù):

IH型化工泵

 

 

 

 

 

 

 

 

型號

轉速

流量(m3/h)

流量(L/S)

揚程

(m)

效率

(%)

軸功率

(Kw)

配用功率

汽蝕余量(m)

重量

(kg)

介質密度

1.0

1.35

1.85

IH50-32-125

2900

12.5

3.47

20

51

1.33

2.2

6.0

4.0

2.0

45

1450

6.3

1.74

5.0

45

0.19

0.55

0.55

0.55

2.0

45

IH50-32-160

2900

12.5

3.47

32

46

2.37

3.0

4.0

5.5

2.0

49

1450

6.3

1.74

8.0

40

0.34

0.55

0.75

1.1

2.0

49

IH50-32-200

2900

12.5

3.47

50

39

4.36

5.5

7.5

11

2.0

59

1450

6.3

1.74

12.5

33

0.65

1.1

1.1

1.5

2.0

59

IH50-32-250

2900

12.5

3.47

80

33

8.25

11

15

18.5

2.0

93

1450

6.3

1.74

20

27

1.27

2.2

2.2

3.0

2.0

93

IH65-50-125

2900

25

1.53

2.0

62

2.2

3.0

4.0

5.5

2.0

47

1450

12.5

6.94

5.0

55

0.31

0.55

0.55

0.75

2.0

47

IH65-50-160

2900

25

2.78

32

57

3.82

5.5

7.5

11

2.0

53

1450

12.5

6.94

8.0

51

0.53

0.75

1.1

1.5

2.0

53

IH65-40-200

2900

25

2.92

50

52

6.55

11

11

15

2.0

63

1450

12.5

6.94

12.5

46

0.93

1.5

2.2

2.2

2.0

63

IH65-40-250

2900

25

2.92

80

46

46

15

3.0

30

2.0

99

1450

12.5

6.94

20

39

39

2.2

37

4.0

2.0

99

IH65-40-315

2900

25

3.06

125

39

39

30

5.5

55

2.0

116

1450

12.5

6.94

32.0

33

33

5.5

5.5

7.5

2.0

116

IH80-65-125

2900

50

13.9

20

69

3.95

5.5

7.5

11

3.0

52

1450

25

6.94

5.0

64

0.53

0.75

1.1

1.5

2.5

52

IH80-65-160

2900

50

13.9

32

67

6.5

11

11

15

2.3

57

1450

25

6.94

8.0

62

0.88

1.5

1.5

2.2

2.3

57

IH80-50-200

2900

50

13.9

50

63

10.8

15

18.5

30

2.5

65

1450

25

6.94

12.5

54

0.83

1.1

1.5

2.2

2.0

65

IH80-50-250

2900

50

13.9

80

58

18.8

30

37

45

2.5

103

1450

25

6.94

20

52

2.62

4.0

5.5

7.5

2.0

103

IH80-50-315

2900

50

13.9

125

52

32.73

45

55

75

2.0

121

1450

25

6.94

32

48

4.54

7.5

7.5

11

2.0

121

IH100-80-125

2900

100

27.8

20

73

7.47

11

15

18.5

4.5

57

1450

50

13.9

5.0

68

1.0

1.5

2.2

3.0

3.5

57

IH100-80-160

2900

100

27.8

32

73

11.9

15

22

30

4.3

87

1450

50

13.9

8.0

69

1.58

2.2

3.0

4.0

3.4

87

IH100-65-200

2900

100

27.8

50

72

18.9

30

37

45

3.9

96

1450

50

13.9

12.5

68

2.5

3.0

4.0

5.5

2.5

96

IH100-65-250

2900

100

27.8

80

68

32.0

45

55

75

3.6

115

1450

50

13.9

20

63

4.3

5.5

7.5

11

2.5

115

IH100-65-315

2900

100

55.6

125

62

54.9

75

90

132

3.2

166

1450

50

27.8

32

58

7.5

11

15

18.5

2.0

166

IH125-100-200

2900

200

55.6

50

77

35.4

45

55

90

5.0

99

1450

100

27.8

12.5

73

4.66

7.5

11

15

2.9

99

IH125-100-250

2900

200

55.6

80

75

58.1

11

110

132

4.5

151

1450

100

27.8

20

72

7.56

132

15

18.5

2.3

151

IH125-100-315

2900

200

55.6

125

72

94.56

18.5

160

220

4.5

166

1450

100

27.8

32

65

13.41

18.5

22

30

2.8

166

IH125-100-400

1450

100

27.8

50

55

14.74

18.5

30

37

2.5

211

IH150-125-250

1450

200

55.6

20

77

14.1

30

30

37

2.5

165

IH150-125-315

1450

200

55.6

32

75

23.2

30

37

55

2.8

196

IH150-125-400

1450

200

55.6

50

70

38.9

55

75

90

2.8

238

IH200-150-250

1450

400

111.1

20

77

28.3

37

55

75

2.5

195

IH200-150-315

1450

400

111

32

79

44.1

55

75

110

4.0

269

IH200-150-400

1450

400

111

50

78

39.8

90

132

160

3.5

290

IH型不銹鋼化工離心泵(拆卸與裝配 起動、運行和停止)

 

拆卸與裝配

拆卸:

       由于采用了加長聯(lián)軸器,拆卸泵時,不必拆卸進、出口管路,泵體和電機,只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,即可拆出轉子部件,進行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。(注: 如泵上還有另外附加管路亦應拆下)。

2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動,然后再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開。

如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結構,應注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進行。

起動、運行和停止

1. 起動前準備

1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。

2) 檢查托架內潤滑油量是否適量<油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉向,與泵的轉向箭頭*后,接好聯(lián)軸器。

4) 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉動泵軸,應無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應用所輸送液體將泵灌滿,驅除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關閉。

6) 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

2. 起動

1) 關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉。>起動電機(先點動、確認泵轉向正確后,才開始正式運行。),然后打開進出口壓力(或真空)計,當泵達到正常轉速,且儀表指出相應壓力時,再慢慢打開出水閥門,調節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間,不能超過3分鐘。

2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況,振動數(shù)不應超過0.06毫米,測定部位是軸承座。

3) 密封情況:機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 

3. 運行

1) 經常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應超過75℃>及油位計供油情況。<一般每運行1500小時后,要全部更換潤滑油一次>。

2) 不能用吸入閥來調節(jié)流量,避免產生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉,如果必須在該條件下連續(xù)運轉,則應在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。

4) 注意泵運轉有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應及時消除或停車檢查。 

4. 停止

1) 緩慢關閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用,還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時,還要關閉外引液閥門。

4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。

5) 如果長時間停車不用,除將泵內的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應定期檢I

注意事項

 本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,<如內裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等。>根據(jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事

項也有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件",下面僅提幾點一般應注意的事項。

1. 由于機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質中使用,因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌,應認真沖洗干凈,嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。

2. 在易結晶的介質中,使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前,要將機械密封上的結晶清洗干凈。

3. 拆卸機械密封應仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。

4. 如果有污垢拆不下來時,應設法清除污垢,沖洗干凈后再進行拆卸,以免損壞密封元件。

5. 安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應重新修復或更換。

6. 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應沖洗千凈,尤其是動、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。

7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。

8. 正確調整彈黃的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動轉子時,應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應適當調松一些。

9.對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗波,使密封腔內充滿密封液。停車時,先停泵,后關密封沖洗液。

故障與排除

 

故障的可能原因

泵輸不出液體

流量、揚程不足

功率消耗過大

產生振動及躁音

密封處泄漏過多

軸封(包括填料函)發(fā)熱

泵過份發(fā)熱及轉不動

軸承發(fā)熱及軸承磨損

消除方法

泵內或吸入管內留有空氣

0

0

 

0

 

 

 

 

重新灌泵排除空氣

吸上揚程過高或灌注高不夠

0

0

 

0

 

 

 

 

降低泵位,增加進口處壓力

吸入管經過小或有雜物諸塞

0

0

 

0

 

 

 

 

加大吸入管徑,清除#塞

吸入管浸入深度不夠或漏氣

0

0

 

 

 

 

 

 

增大浸入深度或檢修管路

轉速過高或過低

0

0

0

 

 

 

 

 

按規(guī)定要求檢查原動機轉速

泵轉向不對

0

0

 

 

 

 

 

 

調整轉向

總揚程與泵揚程不符

0

0

0

 

 

 

 

 

降低吐出系統(tǒng)阻力或高度

介質重度與粘度與果要求不符

0

0

0

 

 

 

 

 

應進行換算

在流量過小時運轉產生振動

 

 

 

0

0

 

0

0

加大流量或設旁通循環(huán)管

泵與電機軸線不*或軸穹曲

 

 

0

0

 

0

0

0

校正

轉動部分與固定部分有磨擦

 

 

0

0

 

 

0

0

檢修泵或改善使用.工況

軸承磨損嚴重或損壞

 

 

 

0

 

0

0

0

更換之

密封環(huán)磨損過多

 

0

0

 

 

 

 

 

更換之

軸套、'填料或動靜钚磨損過多

 

 

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更換之

填料<或機械密封)選用或安裝不當

 

 

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按使用要求重新選用或安裝

轉動部分不平衡引起振動

 

 

 

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檢查原因設法消除

油室油量過多(或油過臟)

 

 

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按油位要求計加油〖或換新油>

管路或泵內有.雜物堵塞

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檢查并排除

密封液壓力不當

 

 

 

 

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應按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa

填料壓蓋過緊或過松

 

 

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適當調整之

 

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