瓶裝沙棘汁飲料生產(chǎn)線---原料配方

沙棘保鮮果汁20%，能zui大限度地保持果汁中的*糖度達(dá)到10%，酸度達(dá)到0.4%，山梨酸鉀0.15%，山楂香精0.3%，玫瑰香精0.1%。

瓶裝沙棘汁飲料生產(chǎn)線---工藝流程

（1）沙棘果汁生產(chǎn)工藝：選料→洗滌→破碎→預(yù)處理→榨汁→過濾→澄清→滅菌→保鮮→包裝。

（2）沙棘果汁飲料生產(chǎn)工藝：沙棘果汁、白糖及其他輔料→調(diào)配（加軟化水）→過濾→灌裝→滅菌→冷卻→成品。

---操作要點(diǎn)

（1）選料：采摘沙棘果的時(shí)間為每年9～10月。選擇果實(shí)生物成熟期（果實(shí)由綠變紅時(shí)）采摘，此時(shí)果實(shí)中*含量高，且果實(shí)不易破碎，易于清洗。沙棘果皮薄，含水量高，容易破碎。因此采摘時(shí)盛放器皿不宜太深，應(yīng)鋪墊塑料布、不讓汁液自流。采集的果實(shí)不能存放太久，否則易萎蔫或酸敗，室溫條件下，破果只能存放12h，不破果的也僅能存放48h以內(nèi)。因此必須及時(shí)處理采集到的果實(shí)。

（2）預(yù)處理：新鮮的沙棘果實(shí)經(jīng)挑選除雜、洗滌后即可榨汁。為使果肉軟化、果膠質(zhì)水解、促使色素充分溶出，同時(shí)降低汁液黏度，在榨汁前必須進(jìn)行熱處理。加熱至60～70℃，保溫15min。

（3）榨汁：利用榨汁機(jī)使果肉中的汁液*分離出來。此步驟要求工藝過程短，減輕對果汁色、香、味的損害，zui大限度地防止空氣混入。

（4）過濾：利用篩濾機(jī)過濾除去果漿中的果肉等懸浮物，用分離機(jī)分離出油及殘?jiān)玫匠吻逯骸?/span>

（5）滅菌：新壓榨的果汁若不及時(shí)進(jìn)行處理，就會出現(xiàn)變色沉淀、發(fā)酵變味等現(xiàn)象。因此果汁的保鮮處理應(yīng)與榨汁同時(shí)進(jìn)行，要及時(shí)將果汁進(jìn)行80～85℃處理，時(shí)間為2～3min。如有條件采用超高溫瞬時(shí)滅菌法，不受熱破壞。

  組成：自動吹瓶機(jī)、自動理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、果汁飲料灌裝機(jī)、自動上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋冷卻設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、pe膜熱收縮包裝機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

  以下對各組成設(shè)備作簡要的敘述：

  吹瓶設(shè)備：用于將瓶胚制作成瓶子。瓶胚進(jìn)入吹瓶機(jī)后，首*行均勻受熱，達(dá)到一定塑性后，進(jìn)入吹瓶模具，在高壓氣體作用下，一次成型。目前，市面上常用的幾款吹瓶機(jī)：一出二吹瓶機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時(shí)，全自動一出四吹瓶機(jī)產(chǎn)量可達(dá)4000瓶/時(shí)，全自動一出六吹瓶機(jī)產(chǎn)量可達(dá)6000瓶/時(shí)。吹瓶機(jī)價(jià)格比較昂貴，占整線很大的一個(gè)比例，不同產(chǎn)量的吹瓶機(jī)，價(jià)格也相差很大?？蛻艨筛鶕?jù)自身實(shí)際情況進(jìn)行選購。

  上瓶方式：根據(jù)生產(chǎn)線的產(chǎn)量，選擇相應(yīng)的上瓶方式，將空瓶送入風(fēng)力輸送導(dǎo)軌。2000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇人工上瓶。4000瓶左右的產(chǎn)量，可選擇半自動理瓶機(jī)。10000瓶左右的產(chǎn)量，需選用全自動理瓶機(jī)，否則人工來不及，而且很累，不合理。

  理瓶機(jī)：用于無序聚酯瓶的整理，使之排列成有序的直線型，并經(jīng)真空輸送帶輸出。特點(diǎn)是：PLC程序控制，數(shù)顯理瓶速度，全自動高速運(yùn)行，易與各種灌裝機(jī)或灌裝線接軌。

  空瓶風(fēng)送系統(tǒng)：運(yùn)用科學(xué)的風(fēng)送原理及合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是PET瓶空瓶輸送必要手段。風(fēng)道采用不銹鋼材料，掛板采用HDPE進(jìn)口高分子材料，具有輸送時(shí)瓶身平穩(wěn)、不卡、不堵的特點(diǎn)。風(fēng)機(jī)入口有高效空氣過濾器，防止塵埃吹入瓶中。根據(jù)用戶和生產(chǎn)線實(shí)際需求，可實(shí)現(xiàn)無菌輸送。

  果汁飲料灌裝機(jī)：主要用于果汁灌裝作業(yè)。本機(jī)將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個(gè)機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝果汁，配合溫控裝置進(jìn)行熱灌裝。各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了重力灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。本機(jī)采用了*的可編程控制器（PLC）控制機(jī)器的自動運(yùn)行，與主機(jī)變頻器相互配合使設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運(yùn)行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。是飲料生產(chǎn)廠家理想的*設(shè)備。

  自動上蓋機(jī)：用于把蓋子送入灌裝機(jī)頂部的理蓋裝置。分為風(fēng)力式上蓋機(jī)和鏈板式上蓋機(jī)。風(fēng)力上蓋機(jī)占地面積小，但噪聲大。鏈板式上蓋機(jī)占地面積大，但噪聲小。

  實(shí)瓶輸送系統(tǒng)：輸送平穩(wěn)可靠，采用瓶帶與主機(jī)同步跟蹤控制或上下游設(shè)備聯(lián)機(jī)控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。電氣控制設(shè)計(jì)*合理，可根據(jù)客戶的平面圖要求設(shè)計(jì)控制方法、選用所需電氣控制元件，輸送平穩(wěn)、可靠。傳送系統(tǒng)配備集中潤滑系統(tǒng)及不銹鋼接水盤、排水管等。進(jìn)口傳感器檢測輸送鏈上的瓶子數(shù)量以及變頻多段調(diào)速系統(tǒng)來協(xié)調(diào)整線的速度。

  倒瓶殺菌機(jī)主要用于PET聚酯瓶包裝的果汁、茶等飲料熱灌裝后對瓶口、瓶蓋內(nèi)壁未經(jīng)殺菌或高溫處理的部分進(jìn)行殺菌。本機(jī)主要由傳送鏈系統(tǒng)、瓶體反轉(zhuǎn)鏈系統(tǒng)、機(jī)架、瓶子翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿等構(gòu)成；本機(jī)實(shí)現(xiàn)自動翻轉(zhuǎn)殺菌和自復(fù)位、而且在殺菌過程中，只需通過瓶子內(nèi)存物的自身高溫對瓶口和瓶蓋內(nèi)壁進(jìn)行殺菌，不必增加任何熱源，達(dá)到節(jié)能目的。機(jī)身采用SUA304材料制作，美觀大方、使用方便。產(chǎn)量5000-20000瓶/小時(shí)，殺菌時(shí)間15-40秒可供用戶選擇。

  噴淋設(shè)備：在高溫?zé)峁嘌b線中，用于對封蓋后的飲料進(jìn)行冷卻，降溫至36-40℃，避免物料長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，損害物料內(nèi)部的有益營養(yǎng)元素，保證飲料的口感，噴淋時(shí)間約15-20分鐘。在中溫灌裝線中，噴淋分兩段，一段用于對封蓋后的飲料進(jìn)行巴氏殺菌，另一段用于冷卻，保證物料殺菌*的同時(shí)，不影響物料內(nèi)部的有益營養(yǎng)元素和口感。

  燈檢設(shè)備：封蓋后的瓶裝水必須經(jīng)過燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測瓶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，布置好每一道安全防線。

  強(qiáng)力吹干機(jī)：用于吹干瓶身表面，便于噴碼、套標(biāo)或貼標(biāo)、紙箱包裝。

  噴碼設(shè)備：用于在瓶裝水表明噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機(jī)和激光噴碼機(jī)。

  標(biāo)簽設(shè)備：分為套標(biāo)機(jī)（如怡寶）、不干膠貼標(biāo)機(jī)（如百歲山）、熱熔膠貼標(biāo)機(jī)（如農(nóng)夫山泉）。

  包裝設(shè)備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機(jī)、紙箱包裝機(jī)。