VOCs廢氣處理設備

大風量低濃度的VOCs，經過沸石轉輪后，由于分子之間的范德華力，VOCs被沸石微孔所吸附，凈化后的氣體可直接排到排氣筒。被吸附在沸石轉輪上的有機物再通過180℃～200℃的溫度的氣體進行脫附。脫附出來的高濃度廢氣再送入RCO爐進行催化燃燒處理。 

VOCs廢氣處理設備 

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它在催化劑的作用下降低反應的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機物質發(fā)生氧化，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮，從而降低了末端處理設備的負荷，降低了運行能耗。 

VOC廢氣處理裝置原理（沸石轉輪+蓄熱式高溫氧化爐RTO） 企業(yè)在生產過程中排放的VOCs尾氣進入沸石轉輪吸附，吸附后的潔凈氣體經煙囪達標排放，沸石轉輪廢氣入口處設置過濾器，去除廢氣中的顆粒物。冷卻氣通過沸石轉輪冷卻區(qū)預加熱后再經過熱交換器升溫到所需的脫附溫度，進入沸石轉輪的脫附區(qū)，脫除吸附在分子篩內的有機組分，脫附后的廢氣由脫附風機加壓進入RTO爐，通過閥門切換，輪流執(zhí)行A/B/C槽進氣排氣操作。RTO爐中采用燃氣燃燒器對廢氣進行加熱，使燃燒室溫度控制在800℃左右，確保VOCs氧化萬全，經高溫氧化處理后的廢氣經蓄熱層回收熱量后經煙囪達標排放。

企業(yè)在生產過程中排放的VOCs尾氣進入沸石轉輪吸附，吸附后的潔凈氣體經煙囪達標排放，沸石轉輪廢氣入口處設置過濾器，去除廢氣中的顆粒物。冷卻氣通過沸石轉輪冷卻區(qū)預加熱后再經過熱交換器升溫到所需的脫附溫度，進入沸石轉輪的脫附區(qū)，脫除吸附在分子篩內的有機組分，脫附后的廢氣由脫附風機加壓進入TO爐進行直接燃燒。 

 直燃式TO爐，再生熱氧化分解器，又稱直燃式熱力氧化器。其基本原理主體由一個燃燒室和3個陶瓷填充床組成。當廢氣通過陶瓷填充床以后，被加熱800℃以上，發(fā)生氧化反應，生產二氧化碳和水。并回收分解時所釋出的熱量，以達到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。