氣浮機(jī)應(yīng)用范圍：

　　應(yīng)用于固絮體物密度普遍比水輕或接近于水，沉淀現(xiàn)象微弱的水質(zhì)。

　　可廣泛用于造紙、印染、屠宰、化工、煉油、制藥、食品、醫(yī)院、淀粉等各行業(yè)的工業(yè)污水處理。

　　氣浮機(jī)工作原理

　　能有效地分離液體中的懸浮顆粒、油及其他脂肪類。通過在水中釋放微氣泡，懸浮在液體中的顆粒物會附著在氣泡上，隨著微氣泡的上升而上浮。懸浮物被帶到液體表面后通過刮渣系統(tǒng)刮除。

　　氣浮核心技術(shù)

　　氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的zui大重量，其定義為單位浮量，這是溶氣水質(zhì)量好壞的一項客觀指標(biāo)。

　　空氣是難溶于水的物質(zhì)，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮的技術(shù)關(guān)鍵。

　　縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高氣浮效率的關(guān)鍵。1個100mm的氣泡如果變成等體積的1mm的氣泡，其數(shù)量可以達(dá)到106個，在溶解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以改善。

　　傳統(tǒng)氣浮效率低，其zui重要的原因之一就是因為所產(chǎn)生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50mm左右，氣泡群的密度(消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數(shù))一般在108個/cm以下，氣泡群均勻性差，直徑大于100mm·的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。而且氣泡直徑過大，氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果差。

　　氣浮溶氣系統(tǒng)采用空壓機(jī)高壓縮空氣作為氣源，采用溶氣罐進(jìn)行汽水反應(yīng)，內(nèi)置填料，汽水混合更充分，TV型溶氣釋放器釋放氣水混合物，產(chǎn)生大量直徑10mm左右微氣泡，確保出水水質(zhì)效果更好。

　　氣浮處理工藝介紹

　　污水經(jīng)泵提升后的污水進(jìn)入氣浮的藥劑反應(yīng)區(qū)，氣浮溶氣水采用氣浮產(chǎn)水作為溶氣水水源，氣浮產(chǎn)水經(jīng)泵提升后進(jìn)入氣水反應(yīng)罐，同時空壓機(jī)氣源進(jìn)入到氣水反應(yīng)罐，氣水經(jīng)反應(yīng)罐內(nèi)填料充分混合反應(yīng)，產(chǎn)生大量微氣泡，經(jīng)溶氣釋放器進(jìn)入混合區(qū)。溶氣水與污水充分接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。 氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮渣器刮入污泥池后排出。

?

　　氣浮設(shè)備介紹：

　　氣浮設(shè)備系統(tǒng)組成：加藥反應(yīng)系統(tǒng); 氣浮池體; 溶氣系統(tǒng);撇渣系統(tǒng);排泥系統(tǒng);操作管理平臺;電控系統(tǒng)。

　　主要技術(shù)參數(shù)：

　　去除率：乳化油類>90%，BOD5>40%，COD>60%，SS>90%;

　　刮出浮渣含水率≤95%;

　　處理水量：2~150m3/h;

　　進(jìn)水泵揚程：部分溶氣工藝H≥10m;

　　溶氣泵：揚程H=50m;

　　空壓機(jī)壓力：0.7MPa;

　　水力負(fù)荷：4~6m3/(m2.h)。

　　特點：

　　微氣泡大小均勻，氣泡直徑10mm左右，保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。

　　設(shè)備整體成套化，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，處理效果好。

　　浮渣及底部淤泥可實現(xiàn)自動排放;

　　設(shè)自動排泥系統(tǒng)，根據(jù)情況，定期對氣浮池底部以及刮渣池進(jìn)行排泥，防止底部污泥因*積累導(dǎo)致水質(zhì)惡化;

　　系統(tǒng)采用PLC編程控制，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，管理方便。