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深圳海納光學有限公司
主營產(chǎn)品： 激光護目鏡，可飽和吸收鏡，衍射光學元件，光束整形器，太赫茲透鏡，太陽能模擬器，太赫茲相機，激光測量儀，離軸拋物面鏡，微透鏡陣列 |
公司信息
| 參考價 | ￥ 40000 |
| 訂貨量 | 1 |
- 型號 ZT-001-J
- 品牌 其他品牌
- 廠商性質 代理商
- 所在地 深圳市
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更新時間：2023-10-24 09:52:08瀏覽次數(shù)：887
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DeepCleave 激光成絲切割模組主要應用于玻璃成絲切割或藍寶石成絲切割。它大的特點是能將入射激光沿整個焦深范圍的束腰尺寸整形成僅1.8um。同時，聚焦點尺寸相當于0.35個物鏡的孔徑光闌。因為DeepCleave模組在沿光軸方向能夠在空氣中輸出1mm長度的光斑的能量均勻分布的激光，所以DeepCleave模組是非常適合用于切割厚玻璃一款產(chǎn)品。
DeepCleave是一款革命性的激光玻璃切割產(chǎn)品，其具有極小的光斑、高度的均勻性和93%的能量利用率，能夠輕松用于0~2.5mm之間各種厚度的玻璃或藍寶石切割。現(xiàn)對于多焦點和長焦深技術，其光斑尺寸和能量均勻性都實現(xiàn)的極大的改善，超越原有的多焦點DOE和長焦深DOE。而和錐鏡的貝塞爾光束相比，DeepCleave激光成絲模組具有更好的能量均勻性，對應更高的切面質量，更小的切口粗糙度。
傳統(tǒng)的玻璃切割技術是利用金剛石在玻璃的表面上劃出微凹槽，在外力的作用下實現(xiàn)玻璃的切斷。然而，這種技術已經(jīng)不能滿足信息顯示技術推動下產(chǎn)生的新型玻璃。由于其需要更高精度的切割，所以特別需要利用激光技術來切割。玻璃激光切割是一項容易操控的非接觸式且低污染技術，其優(yōu)點在于在高速切割下能保證邊緣整齊、垂直性佳和內(nèi)損傷低。目前脆性材料切割用到的主要激光波長為1064nm和1030nm。
成絲切割
成絲切割是一種目前玻璃切割中較流行的工藝，激光光源上一般選擇1064nm或1030nm的超短脈沖（USP）激光器，可用于切割各種各樣的玻璃基板，包括用于智能機顯示器的軟性硼硅酸鹽以及鋼化玻璃等。“成絲”就是把激光束變成一個在焦深方向上能量均勻分布的“刀”，這把刀其實就是一個激光細絲。成絲切割的優(yōu)勢在于切割的邊緣質量好，切割速度快達2000毫米/秒，無需后期處理。
DeepCleave模組焦深方向能量分布：
下圖為成絲玻璃切割模組輸出激光在Z軸上的能量分布圖與標準貝塞爾光斑（紅色）的光線能量分布圖仿真的對比，可以看到DeepCleave模組的能量都有效地分布在切割區(qū)域內(nèi)，而普通貝塞爾光束的能量分布不均勻，焦深過長，低于切割閾值部分的能量不能被有效應用。
模擬DeepCleave模組在空氣中的光斑分布，其在Z軸上的能量分部是非常均勻的，輸出深度1mm左右的均勻線激光。右圖是在Z軸方向上其能量輪廓圖，其充分反映了在Z軸上能量是如此的均勻，優(yōu)于長焦深、多焦點的衍射光學元件和普通錐鏡產(chǎn)生的貝塞爾光束。
DeepCleave激光成絲切割模組的特點：
-單脈沖切割全深度玻璃
-單個模塊就提供了完整的光學解決方案
-光斑尺寸<2um，對應非常低的像差水平
-易于集成到現(xiàn)有的光學機械中。
-工作溫度從-40℃~150℃
DeepCleave 模組 ZT-001-J標準規(guī)格
波長 | 1030nm, 1064nm, others by request |
輸入激光M2
| Single mode M2<1.3 |
輸入激光的直徑 | 6mm (+-10% ) |
空氣中的聚焦深度 | ~1mm |
束腰直徑/光斑尺寸 | 1.8um |
工作距離 | 3mm |
元件尺寸 | 30.5mm diameter x119 mm length |
安裝螺紋 | SM1 |
光學元件的材質 | Fused Silica |
效率 | >93% |
ZT-001-J是一個標準型號的DeepCleave 模組，目前常用的玻璃切割的波長的的兩個波段1030nm和1060nm，DeepCleave 成絲切割模組都有標準產(chǎn)品。玻璃成絲切割模組如Beam shaper產(chǎn)品一樣，需要M2<1.3的單模激光器。同時，輸入模組的激光的直徑應在6mm左右，偏差不能超過10%。DeepCleave激光成絲模組的工作距離僅為3mm，意味著其要在特別貼近玻璃表面的位置工作。但其能夠在空氣中在Z軸上輸出長度為1mm左右的均勻激光，意味著若用來切割玻璃則能夠切割0-2.5mm左右厚度的玻璃，或者更厚的藍寶石。
DeepCleave的沿光軸向的均勻性非常好，并且束腰半徑僅為1.8um，非常的小。同時它的效率非常的高，可大于93%的效率。所以在成絲切割的應用上算是的選擇，能夠大大的提高產(chǎn)品的精密度、產(chǎn)品生產(chǎn)效率和成品率。
