磷酸鎂噴霧干燥塔

噴霧干燥崗位標準操作規(guī)程

1.準備工作
1.1.檢查提取車間干燥操作間衛(wèi)生是否符合該區(qū)域清潔衛(wèi)生要求，生產(chǎn)和更換批號、品種時，必須取得清場合格證方可進行操作。
1.2.檢查“噴霧干燥塔及各配套系統(tǒng)”是否性能完好，有“設(shè)備完好”標牌，按清潔規(guī)程進行處理。
1.2.1.檢查干燥塔、布袋、出料閥和所有門、孔是否裝好并關(guān)閉。

1.2.2.檢查高壓泵、空壓機油位是否達工作范圍。

1.2.3.檢查控制柜、電器、儀表顯示是否正確。
1.2.4.檢查需干燥物料情況，即物料管道及高位槽是否干凈清潔、藥液濃度是否付合要求。
1.2.5.操作及人員：噴霧干燥必須有4人配合操作，2人在機房進行高壓泵、空壓機及配電柜的操作，控制藥液噴量及系統(tǒng)操作的管理與操作，上塔頂進行開關(guān)排污閥與進液閥操作；1人在潔凈區(qū)進行物料收集及稱量封裝；1人濃縮區(qū)進行貯罐、高位槽藥液控制與管理。

1.3.檢查所用的計量器具是否清潔，符合要求，稱量量是否在計量范圍之內(nèi)。
1.4.檢查生產(chǎn)用具、容器，要求清潔干燥；容器外無原有的任何標記，符合要求。
1.5.接濃縮崗位藥液并按中間體交接單核對藥液的品名、數(shù)量。

2.操作法(按噴霧干燥塔標準操作規(guī)程執(zhí)行)

2.1.先開啟電器，儀表電源開關(guān)，屬正常指示。
2.2.打開蒸汽加熱器閥門及疏水閥，壓力在0.6Mpa，然后啟動引風機，進行烘塔，一般需出口溫度達100℃后運行2個小時。
2.3.達烘塔時間后在干燥塔進口溫度在150℃左右，塔出溫度在

100℃時的情況下，先并閉排空閥、打開高槽真空閥和接通高位槽清洗閥與純水閥，打開高壓計量泵排污閥進行料管清洗5分鐘，關(guān)閉排污閥，可啟動高壓泵續(xù)用純水對高壓計量泵至塔頂排污閥間管道清洗10分鐘，關(guān)閉塔頂排污閥，調(diào)整高壓泵壓力至0.4-0.5Mpa間打開進噴頭閥門進行噴霧清洗，調(diào)整噴量，流量穩(wěn)定后續(xù)噴霧干燥。
2.4.待出口溫度調(diào)節(jié)到*范圍時（一般在85℃左右），風壓在26以上時，關(guān)閉管道清洗進水閥，關(guān)閉高位槽排空閥，打開高位槽真空閥門，打開貯罐至高位槽料液閥，所需物料進入高位槽連續(xù)生產(chǎn)，此時要查看塔出溫度的變化，及時調(diào)整流量（出口溫度必須在80℃以上）；嚴密注視噴霧壓力（不得低于20kgf，一般在30kgf左右）并及時調(diào)整；隨時通過觀察高位槽靜壓數(shù)顯儀，通過高位槽真空閥及進料閥進行高位槽料液控制。
2.5.風壓表的變化，需調(diào)整脈沖控制儀工作情況，調(diào)整脈沖間隔時間，（布袋出口風壓在26×100pa時屬正常，降下去時可采用脈沖噴吹，間隔脈沖方法：在壓縮空氣壓力在設(shè)定壓力7Kg啟動空壓機按鈕，待空壓機自動停機時可開手動或自動脈沖開關(guān)，反沖布袋，使用吸附在布袋上的藥粉振落。）。
2.6.出料：塔底及布袋箱底部出料閥，應(yīng)定時排料，隨時注意物料的干燥情況（必要時進行測定），以免出現(xiàn)質(zhì)量問題，也可避免物料堵塞。
2.7.停車時操作：應(yīng)按順序進行，物料已全部噴霧干燥完畢，必須及時加少量純水（接通高位槽進液閥與純水閥）（調(diào)小噴霧流量）進行噴洗10分鐘，溫度需保持不變，然后關(guān)閉噴霧進液閥，打開排污閥進行管道清洗至管道清潔洗液無色；關(guān)閉蒸汽閥門，對布袋進行壓縮空氣脈沖連續(xù)噴吹分鐘，然后關(guān)閉引風機，再噴吹10分鐘，關(guān)閉脈沖噴噴，壓縮空氣在沒有其它使用點使用時關(guān)閉；打開壓力平衡器底部的排污閥，讓高壓管內(nèi)的余水將穩(wěn)壓器底部的殘液沖出，至洗液無色，關(guān)閉高壓泵；打開高壓泵前進料管排污閥，對高位槽與高壓泵前的排污口之間的管道進行清洗至清洗液無色。如果沒有其它使用點使用時關(guān)閉空壓機，打開壓縮空氣貯罐底部排污閥排污，排污完畢必須關(guān)閉排污閥。
2.8.干膏裝入潔凈塑料袋，需雙層包裝，稱量（或按包裝規(guī)格稱量），外袋上貼上標簽，注明產(chǎn)品名稱、批號、批量、包裝規(guī)格、日期、操作人等，嚴封后轉(zhuǎn)凈藥庫暫存經(jīng)QA檢驗合格后交制劑車間，或交半成品庫待驗。

3.填寫“噴霧干燥工序”批記錄和設(shè)備運行記錄。

4.設(shè)備清潔或清場
4.1. 生產(chǎn)完畢，將塔底、布袋箱底物料收集干凈，按“生產(chǎn)車間清場管理規(guī)程”對操作間進行認真清場，并按生產(chǎn)車間清潔衛(wèi)生規(guī)程和噴霧干燥塔清潔規(guī)程進行清潔。
4.2.填寫設(shè)備清潔記錄和清場記錄，經(jīng)QA檢查員檢查合格并簽字后在門上掛上清場合格證。