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產(chǎn)品型號
品 牌明基環(huán)保
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
更新時間:2019-03-08 14:45:51瀏覽次數(shù):464次
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概述
實踐表明,一個成功的反應器必須是:①具備良好的截留污泥的性能,以擁足夠的生物量;②生物污泥能夠與進水基質(zhì)充分混合接觸,以微生物能 夠充分利用其活性降解水中的基質(zhì)。同時,研究人員基于對各類化合物厭氧降解機理研究的進展,從厭氧底物降解途徑和動力學兩方面入手,分析提高和保持反應器內(nèi)微生物活性的可能措施,并與反應器的設(shè)計相結(jié)合,面提高反應器的性能
IC反應器把四個重要的工藝過程在同一個反應器內(nèi),這四個工藝過程是:
1)進液和混合-布水系統(tǒng)廢水經(jīng)供料泵進入反應器內(nèi),并與從IC反應器上部返回的循環(huán)水混合,由此產(chǎn)生對進液的稀釋和均質(zhì),提高系統(tǒng)的抗沖擊能力。
2)流化床反應室通過布水器后,廢水和顆粒污泥混合物在進水與循環(huán)水的共同推動下,迅速進入流化床室。廢水和污泥之間產(chǎn)生強烈和接觸,這導致很高的污染物向生物物質(zhì)(即顆粒污泥)的傳質(zhì)速率。在流化床反應室內(nèi),廢水中的絕大部分可生物降解的污染物被轉(zhuǎn)化為沼。這些沼在相分離器處收集并導入體上升管,通過這個上升管部分泥水混合物被傳送到反應器上部的液分離器,體分離后從反應器導出。
3)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)在上升管中,提原理使、水、污泥混合物快速上升,體在反應器部分離之后,剩余的泥水混合物經(jīng)過一個同心的管道入反應器底部,由此在反應器內(nèi)形成循環(huán)流。提動力來自于上升的和返回的泥水混合物中體含量的巨大差別,因此,這個泥水混合物的內(nèi)循環(huán)不需要任何外加動力。趣的是,這個循環(huán)流的流量隨著進液中COD的量的增大而增大,因此IC反應器具自我調(diào)節(jié)的,即在高負荷條件下,產(chǎn)生更多的體,從而也產(chǎn)生更多的循環(huán)水量,導致更大程度的進水的稀釋。這對于穩(wěn)定的意義重大。
4)凈化室經(jīng)過沉降之后,上升水流的主體部分繼續(xù)向入凈化室,廢水中殘存的生物可降解的COD被進一步降解,因此這個部分等于一個后處理過程。產(chǎn)生的體在上部三相分離器中收集并導出反應器,由于在凈化室內(nèi)的污泥負荷突出較低、相對長的水力停留時間和接近于推流的流動狀態(tài),廢水在此處理并避免了污泥的流失。事實上,廢水中的可厭氧生物降解COD完的去除。由于大量的COD已在流化床反應室中去除,在凈化室的產(chǎn)量很小,不足以產(chǎn)生很大的流體擾動,加之,內(nèi)循環(huán)流動不通過凈化室,因此流體的速度很小。這兩個原因使生物污泥能很好地保留在反應器內(nèi),即使反應器負荷數(shù)倍于UASB時也如此。由于凈化室的污泥濃度通常較低,相當大的空間允許流化床部分的污泥膨脹進入其中,這就防止了高峰負荷時污泥的流失。
三、反應器優(yōu)點
,可人值守-處理高纖維含量污水不堵塞,不積累-抗沖擊,抗毒!-堿耗少,更低;-比同類產(chǎn)品占地少30%-50%,處理能力是同類產(chǎn)品的2倍-雙層模塊,漏跑泥風險;-,抗沖擊;-可靠性高,需日常檢修;-去除效率比同類產(chǎn)品高5%-10%-啟動速度快(常規(guī)啟動10-15天,同類產(chǎn)品2-6個月)
設(shè)備特點
1、微生物均以顆粒污泥固定化方式存在于反應器之中,反應器單位容積的生物量高。
2、能承受更高的水力負荷,并具較高的機污染物3、 用于將污泥或流出液人工回流的機械攪拌一般維持在低限度,甚至可完取消。尤其是顆粒污泥UASB反應器,由于顆粒污泥的密度較小,在適度的水力負荷范圍內(nèi),可以靠反應器內(nèi)產(chǎn)生的體來實現(xiàn)污泥與基質(zhì)的充分混合及接觸。因此,UASB可節(jié)省攪拌和回流污泥所需的設(shè)備和能耗
反應器包括以下幾個部分:進水和配水系統(tǒng)、反應器的池體和三相分離器。
1、剩余沼燃燒器
一般不允許將剩余沼向空中放,以防污染大。在確剩余沼法利用時,可安裝余燃燒器將其燒掉。燃燒器應裝在安地區(qū),并應在其前安裝閥門和阻火器。剩余體燃燒器,是—種安裝置,要能自動點火和自動滅火。剩余體燃燒器和消化池蓋、或貯柜之間的距離,一般至少需要15m,并應設(shè)置在容易監(jiān)視的開闊地。
2、保溫加熱設(shè)備
厭氧消化像其他生物處理工藝一樣受溫度影響很大,厭氧工藝受溫度影響更加突出。中溫厭氧消化的*溫度范圍從30~35℃,可以計算在20℃和10℃的消化速率大約分別是30℃下大值的35%和12%。所以,加溫和保溫的重要性是不言而喻的。如果工或附近可利用的廢熱或者需要從出水中間收效量,則安裝熱交換器是必要的。
別要注意避免泡進入沉淀區(qū),要使固——液進入沉淀區(qū)之前就與泡很好分離。在——液表面上形成浮渣能迫使一些泡進入沉淀區(qū),所以在設(shè)計中必須事先就考慮到:
(1)采用適當?shù)募夹g(shù)措施,盡可能避免浮渣的形成條件,防范浮渣層的形成;
(2)必須要沖散浮渣的設(shè)施或裝置,在污泥反應區(qū)一旦出現(xiàn)浮渣的情況下,能夠及時破壞浮渣層的形成,或能夠及時除浮渣。
如上所述,UASB中污水與污泥的混合是靠上升的水流和發(fā)酵過程中產(chǎn)生的泡來完成的。因此,一般采用多點進水,使進水均勻地分布在床斷面上,其中的關(guān)鍵是要均勻——勻速、勻量。
UASB容積的計算一般按機物容積負荷或水力停留時間進行。設(shè)計時可通過試驗決定參數(shù)或參考同類廢水的設(shè)計和參數(shù)。
三相分離器設(shè)計要點匯總:
1) 集室的隙縫部分的面積應該占反應器部面積的15~20%;
2) 在反應器高度為5~7m時,集室的高度在1.5~2m;
3) 在集室內(nèi)應保持液界面以釋放和收集體,防止浮渣或泡沫層的形成;
4) 在集室的上部應該設(shè)置消泡噴嘴,當處理污水嚴重泡沫問題時消泡;
5) 反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100~200mm以避免上升的體進入沉淀室;
6) 出管的直管應該充足以從集室引出沼,別是泡沫的情況。
對于低濃度污水處理,當水力負荷是限制性時,在三相分離器縫隙處保持大的過流面積,使得大的上升流速在這一過水斷面上盡可能的低是十分重要的。
漳州市設(shè)計定做IC厭氧反應器設(shè)備
工藝征
1、具很高的容積負荷率
內(nèi)循環(huán)流量可達進水的10~20倍,液體上升流速較傳統(tǒng)反應器增大8~20倍,強化了機物與顆粒污泥的傳質(zhì)進程。
內(nèi)循環(huán)僅發(fā)生在顆粒污泥膨脹床區(qū),精處理區(qū)產(chǎn)負荷率低,創(chuàng)造了較為平穩(wěn)的沉淀條件,顆粒污泥滯留量大,濃。
污泥膨脹床區(qū)的顆粒污泥完趨于流化狀態(tài),傳質(zhì)的限制因素小,污泥活性遠高于傳統(tǒng)反應器,平均污泥去除負荷率高。
2、具穩(wěn)定的出水效果
IC厭氧反應器配備完善的監(jiān)控體系,了進水水量、水質(zhì)的均勻穩(wěn)定。的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計,抗沖擊負荷。成熟的調(diào)試技能,顆粒污泥持量大。
3、抗沖擊負荷
內(nèi)循環(huán)流量可達進水的10~20倍,內(nèi)循環(huán)回流液與進水在下反應室充分混合,使原廢水中的害物質(zhì)得到充分稀釋,大大降低了害程度,提高了反應器的抗沖擊負荷能力。
4、低
在進水堿度適宜的情況下,反應器進水PH值可以較低,節(jié)約了相當大的投堿。沼提升產(chǎn)生了大量內(nèi)循環(huán),降低了必須靠外加動力提高上升流速的消耗。
5、調(diào)試周期短
在具備調(diào)試進水條件(構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、儀表、污泥接種、溫度條件等),接種量適合的情況下,啟動周期為二周至四周。
厭氧消化處理分為三個階段: 名靠前階段:水解酸化階段 二階段:產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段 名靠前階段:產(chǎn)甲烷階段 UASB反應器的主體部分是一個填料的空容器,分為反應區(qū)和沉降區(qū)兩部分。反應區(qū)根據(jù)污泥的分布情況又可分為污泥懸浮層區(qū)和污泥床區(qū)。污泥床主要由沉淀和凝聚性能良好的厭氧污泥組成,濃度可達50-100gSS/L或更高。污泥懸浮層主要靠反應過程中產(chǎn)生的體的上升攪拌形成,污泥濃度較低,一般在5-40gSS/L范圍內(nèi)。UASB裝置的大點在于其上部設(shè)置了一個的(沼)-液(廢水)-固(污泥)三相分離器。 當反應器時,廢水以一定流速從底部布水系統(tǒng)進入反應器,通過污泥床向上流動,料液與污泥中的微生物充分接觸并進行生物降解,生成沼,沼以微小泡的形式不斷放出。微小泡在上升過程中將污泥托起,即使在較低負荷下也能看到污泥床明顯膨脹。隨著產(chǎn)量增加,這種攪拌混合加強,減少了污泥中夾帶的體釋放的阻力,體便從污泥床內(nèi)突發(fā)性逸出,引起污泥床表面略呈沸騰流化狀態(tài)。沉淀性能不太好的污泥顆粒或絮體在體的攪動下,于反應器上部形成懸浮污泥層。、水、泥混合液上升至三相分離器內(nèi),沼在上升過程中碰到反射板受偏折,穿過水層進入室,由導管出反應器。脫后的混合液進入上部靜置的沉淀區(qū),在重力下,進一步進行固、液分離,沉降下的污泥通過斜壁返回至反應區(qū)內(nèi),使反應區(qū)內(nèi)積累大量微生物,澄清的處理水從沉淀區(qū)溢流出。由于在UASB反應器中能培養(yǎng)得到一種具良好沉降性能和高比產(chǎn)甲烷活性的顆粒厭氧污泥(Granular anaerobic sludge),因而使其具一定的*性。
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