加氨加藥裝置構(gòu)造說明

主要特點： 

1.采用隨動控制技術(shù)：采集原水流量信號，控制粉末活性炭的投加量，使其根據(jù)原水流量的變化而變化，從而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.系統(tǒng)采用高速射流強制分散技術(shù)：依靠高速水流動能和剪切力，將具自凝聚征的粉末活性碳強制分散，增大其比表面積,提高活性炭的使用效率； 
3.采用流輸送系統(tǒng)：裝置粉塵污染，人工勞動強度低；  
4.采用并列雙螺旋螺旋結(jié)構(gòu)：粉狀物料投加精，投加穩(wěn)定，可消除粉狀物料因吸潮造成結(jié)塊而引起的投加精度下降的現(xiàn)象； 
5.設(shè)備成本、、基建、工人勞動強度低。

加氨加藥裝置構(gòu)造說明

加藥裝置使用注意事項：

  1、初次加藥應(yīng)先清冼加藥箱。清冼時關(guān)閉加藥箱底部污閥，注水清洗后打開污閥把水空，清冼兩遍后開始加藥。
  2、調(diào)整計量泵的加藥沖程：逆時針轉(zhuǎn)動計量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應(yīng)刻度。
  3、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的效體積和計量泵的實際工作出力，計算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進水閥稀釋至高液位刻度處，關(guān)閉補水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計量泵流量為 22 L/h，將計量泵沖程調(diào)整至 40%，則實際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應(yīng)加入PTP-0100濃縮液的體積。
  4、打開加藥箱攪拌電機，將藥劑攪拌均勻后，停電機。
  5、打開計量泵進出口閥門，打開計量泵開關(guān)，藥劑加在保安過濾器之前。

工作原理

1系統(tǒng)組成

HCJ/A系列一體化絮凝劑制備裝置主要由四部分組成(見圖1)。

 A:水箱

由聚丙烯材料制成，分為制備格A1、熟化格A2和投配格A3，每格各1個電動攪拌器(F2，F3，F(xiàn)4)，使藥液充分混和。在投配格中配液位計，整個系統(tǒng)不間斷供藥。在制備格上還一個射流混合器，它起到潤濕藥劑的。

 B:干粉進料器

包括電機F1和不銹鋼制成的投配螺旋，通過變頻器來調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，從而控制投配螺旋的輸出轉(zhuǎn)速，達到調(diào)整投加藥量的。

 C:藥劑投加計量泵

通過計量泵將已經(jīng)制備好的藥液投加到待處理水中。

D:設(shè)備

主要包括控制箱D和傳感器。通過它實現(xiàn)­­--、報警、停止及再啟動。設(shè)備可使安，從而延長設(shè)備使用壽命。

設(shè)備結(jié)構(gòu)

主要雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值裝置等幾種類型，每種類型的結(jié)構(gòu)些不同，下面分別說明。

1. 雙泵單控組合式自動半自動加藥裝置本裝置由一個計量箱、二臺計量泵，一套變頻式自動半自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。計量箱的容積為1m³，帶攪拌器、遠傳液位計、液位高低限報警等。罐體材質(zhì)碳鋼、不銹鋼、襯膠罐體用于不同藥液。

用戶時，必須說明計量泵如下參數(shù)：

流量(L/h),泵出口壓力(Mpa),管路材質(zhì)等。

2. 三泵雙控組合式自動半自動加藥裝置

本裝置由二個計量箱、三臺計量泵、三套變頻式自動半自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。三臺計量泵中，泵3為泵1、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套變頻式自動半自動加藥控制系統(tǒng)驅(qū)動下工作，使泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關(guān)可將備用泵投入。

3. 組合式爐水R值裝置

本裝置是用于鍋爐水協(xié)調(diào)磷酸鹽處理(控制爐水R值)的自動半自動加藥裝置。該裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R值系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。

工藝征：

1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預(yù)處理過程簡單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 系統(tǒng)使用邏輯進程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時間可達7小時，斷絲率小于1%。

溶液濃度的調(diào)整: 本機臺的設(shè)計可泡制以下濃度范圍內(nèi)的高分子溶液,依照我們的經(jīng)驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而，本機臺的預(yù)設(shè)濃度為0.1%, 雖然我們已經(jīng)知道所需的終溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數(shù)量固定，必須進以下的調(diào)整測量作業(yè)。