UASB厭氧反應器常見故障

UASB厭氧反應器簡介

    對的日益重視，出水指標要求越來越高，厭氧處理技術在廢水處理中正發(fā)揮著越來越大的?，F(xiàn)階段用的各種厭氧反應器可以歸類為高、中、低速反應器。高度小于10米，上升流速在0.5~1.0米/小時之間的厭氧反應器歸類為中速厭氧反應器，中速厭氧反應器COD容積負荷通常小于5kgCOD /(m3·d)啟動和時可以用絮狀污泥。中速反應器占地面積適中，投資省，方便，但是缺點是法適用高濃度水質和可生化差的污水，并且系統(tǒng)的厭氧污泥容易流失。高速厭氧反應器以顆粒污泥反應床系統(tǒng)為點的IC為代表，其HRT（水力停留時間）短，容積負荷高，通常COD容積負荷大于5kgCOD/(m3·d)，但是啟動和必須使用顆粒污泥，通常高徑比要求2:1以上，上升流速要求1m/h以上，且顆粒污泥生長緩慢，需經(jīng)常補充新鮮的顆粒污泥。

厭氧反應器點

 1、三相分離器采用多層結構，的過流縫隙，同時增強了集與截泥效果，解決了當前普遍存在的跑泥問題；

 2、優(yōu)化的三相分離集通道，解決了因負荷變化而致產(chǎn)、釋不均勻造成的液面波動問題；

 3、改進后的布水結構形式，解決了因布水不均勻產(chǎn)生的罐內局部酸化和布水器易堵塞等問題；

 4、針對不同的廢水條件，進行參數(shù)優(yōu)化，解決水力負荷、產(chǎn)負荷與維持罐內高質量高濃度顆粒污泥之 間的關系，大限度了厭氧罐內顆粒污泥的保質增殖

反應區(qū)

   是UASB的主要部位，包括顆粒污泥區(qū)和懸浮污泥區(qū)。在反應區(qū)內存留大量厭氧污泥，具良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成顆粒污泥層。廢水從污泥床底部流入，與顆粒污泥混合接觸，污泥中的微生物分解機物，同時產(chǎn)生的微小沼泡不斷放出。微小泡上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的泡。在顆粒污泥層的上部，由于沼的攪動，形成一個污泥濃度較小的懸浮污泥層。

UASB厭氧反應器常見故障

UASB厭氧反應器設備特點及范圍

技術優(yōu)點

1.容積負荷大：反應器內污泥濃度大，微生物量大，進水機負荷大;

2. 厭氧污泥濃度大，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L;

3.節(jié)省投資和占地面積;

4.抗沖擊負荷能力大;

5.動力低，混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也一定程度的攪動;

6.污泥床不設載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵塞問題;

7.性好;

8.啟動周期短，反應器內污泥活性大，生物增殖快，為反應器快速啟動提供利條件;

9.沼利用價值大，反應器產(chǎn)生的生物純度大，CH470%～80%,CO220%～30%,其他機物為1%～5%，可作燃料加以利用；

正式啟動反應器的步驟

   1、檢查閥門開啟是否正確、是否能開啟正常。各項準備工作是否完按試車方案要求準備完畢。各項驗收是否完結束。再次按施工設計詳細檢查一遍是否漏項、缺項、不到位的地方等。

   2、開始按事先制定好的對厭氧反應器進行“試漏、密性試驗、吹掃”的操作方案進行操作。

提醒：憋壓試驗時一定要緩慢通，直到*個三項分離器開始翻時才停止供，這時就可以計算水封液位了。如果可能將三項分離器調整到同時翻。另外，進行出水堰水平試驗一定要小水量，這樣找出的出水堰才能比較水平同時出水。

   3、如果上述操作均順利完成，建議反應器的水不要外，直接進行污泥接種。在進污泥之前，切記要水封液位處在正?？刂埔何唬瑫r水封部的放空閥要完打開而且與沼相連的用于以后檢修吹掃用的空或氮管路的閥門前一定要用盲板封死。污泥接種量我的經(jīng)驗是論顆粒污泥還是絮狀污泥都要在反應器體積的1/3~1/2之間，當然少一點也可以。

分離裝置

三相分離器是UASB反應器較點和重要置。它同時具兩個功能：

1) 能收集從分離器下的反應室產(chǎn)生的沼;

2) 使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。

三相分離器設計要點匯總：

1) 集室的隙縫部分的面積應該占反應器部面積的15～20%;

2) 在反應器高度為5～7m時，集室的高度在1.5～2m;

3) 在集室內應保持液界面以釋放和收集體，防止浮渣或泡沫層的形成;

4) 在集室的上部應該設置消泡噴嘴，當處理污水嚴重泡沫問題時消泡;

5) 反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100～200mm以避免上升的體進入沉淀室;

6) 出管的直管應該充足以從集室引出沼，別是泡沫的情況。

對于低濃度污水處理，當水力負荷是限制性時，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得大的上升流速在這一過水斷面上盡可能的低是十分重要的。