自動三槽污水處理設(shè)備能

一、主要特點

1、三槽一體（預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲存槽）連續(xù)式制備。

2、具干粉聚合物進料功能設(shè)汁。

3、干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實際需求配置藥液濃度。

4、配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。

5、采用干粉的輸送及預(yù)浸潤裝置，可效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。

6、整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。

7、液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。

8、溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。

二、工作原理

聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內(nèi)達到j(luò)ia溶解時間和恒定的濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生短流。液位計根據(jù)液位發(fā)訊，由電自功控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的均可準確調(diào)定，以獲得的濃度。隨著進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機始終處于工作狀態(tài)。

三、范圍

裝配的每套干粉自動加藥裝置包括輸粉機、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機、進水管路配件及儀表、計量泵及其安裝附件。
現(xiàn)場勘察：

設(shè)備安裝前組織關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。

材料、安裝機具、勞動力準備：

工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出安。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。

根據(jù)安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。

施工設(shè)備材料的準備、到貨：

凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對設(shè)備及材料家的調(diào)研工作，以的原則確定家，并根據(jù)各分項工程進度安，制定設(shè)備材料進計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。

計劃安：

根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準、審定。

處理設(shè)備安裝：

自動三槽污水處理設(shè)備能

工藝征：

1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預(yù)處理過程簡單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 系統(tǒng)使用邏輯進程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時間可達7小時，斷絲率小于1%。