加藥裝置主要特點(diǎn)：

1.采用隨動(dòng)控制技術(shù)：采集原水流量信號(hào)，控制粉末活性炭的投加量，使其根據(jù)原水流量的變化而變化，從而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.系統(tǒng)采用高速射流強(qiáng)制分散技術(shù)：依靠高速水流動(dòng)能和剪切力，將具自凝聚征的粉末活性碳強(qiáng)制分散，增大其比表面積,提高活性炭的使用效率；
3.采用流輸送系統(tǒng)：裝置粉塵污染，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低；  
4.采用并列雙螺旋螺旋結(jié)構(gòu)：粉狀物料投加精，投加穩(wěn)定，可消除粉狀物料因吸潮造成結(jié)塊而引起的投加精度下降的現(xiàn)象；
5.設(shè)備成本、、基建、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

加藥裝置使用注意事項(xiàng)：

 1、初次加藥應(yīng)先清冼加藥箱。清冼時(shí)關(guān)閉加藥箱底部污閥，注水清洗后打開污閥把水空，清冼兩遍后開始加藥。
 2、調(diào)整計(jì)量泵的加藥沖程：逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應(yīng)刻度。
 3、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的效體積和計(jì)量泵的實(shí)際工作出力，計(jì)算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進(jìn)水閥稀釋至高液位刻度處，關(guān)閉補(bǔ)水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計(jì)量泵流量為 22 L/h，將計(jì)量泵沖程調(diào)整至 40%，則實(shí)際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應(yīng)加入PTP-0100濃縮液的體積。
 4、打開加藥箱攪拌電機(jī)，將藥劑攪拌均勻后，停電機(jī)。
 5、打開計(jì)量泵進(jìn)出口閥門，打開計(jì)量泵開關(guān)，藥劑加在保安過濾器之前。

制藥加藥裝置

操作說明

啟動(dòng)前預(yù)備事項(xiàng)

溶液濃度的調(diào)整: 本機(jī)臺(tái)的設(shè)計(jì)可泡制以下濃度范圍內(nèi)的高分子溶液,依照我們的經(jīng)驗(yàn),濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而，本機(jī)臺(tái)的預(yù)設(shè)濃度為0.1%, 雖然我們已經(jīng)知道所需的終溶液量，為了能將加入到進(jìn)料槽的藥粉數(shù)量固定，必須進(jìn)以下的調(diào)整測(cè)量作業(yè)。

1. 先將藥粉的質(zhì)量（重量）過磅，測(cè)定10 分鐘內(nèi)的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進(jìn)料槽每小時(shí)的藥粉供給量。

2. 欲調(diào)整藥粉的供給量，可轉(zhuǎn)動(dòng)變頻器的旋轉(zhuǎn)按扭調(diào)整。

3. 讀此時(shí)流量計(jì)的水位數(shù)值（L/h 或公斤/小時(shí)）。

4. 將藥粉消耗量克/小時(shí)（g/h ）除以水位數(shù)值（L/h 或公斤/小時(shí)），所得結(jié)果即為藥粉所泡制的溶液濃度。

5. 很顯然，為了達(dá)到正確的濃度比例，一定是在不同的泡制量下多做不同的添加量測(cè)試。此外，我們建議測(cè)試結(jié)果作成圖形，若將來變換工作條件時(shí)，此圖形可作為依據(jù)，不必重新作以上的計(jì)算。

優(yōu)點(diǎn)

1、加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加suan、加堿等。

2、加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。

3、加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品，

4、計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。

5、加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。

制藥加藥裝置

使用過程

  1、初次加藥應(yīng)先清冼加藥箱。清冼時(shí)關(guān)閉加藥箱底部污閥，注水清洗后打開污閥把水空，清冼兩遍后開始加藥。
  2、調(diào)整計(jì)量泵的加藥沖程：逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應(yīng)刻度。
  3、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的效體積和計(jì)量泵的實(shí)際工作出力，計(jì)算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進(jìn)水閥稀釋至高液位刻度處，關(guān)閉補(bǔ)水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計(jì)量泵流量為 22 L/h，將計(jì)量泵沖程調(diào)整至 40%，則實(shí)際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應(yīng)加入PTP-0100濃縮液的體積）
  4、打開加藥箱攪拌電機(jī)，將藥劑攪拌均勻后，停電機(jī)。
  5、打開計(jì)量泵進(jìn)出口閥門，打開計(jì)量泵開關(guān)，藥劑加在保安過濾器之前。RO停運(yùn)后，關(guān)閉計(jì)量泵。
  6、定期巡查加藥系統(tǒng)泄漏，泄漏及時(shí)解決。檢查計(jì)量泵的加藥量是否準(zhǔn)確，加藥箱液位下降與計(jì)量泵計(jì)算加入量是否相同，若不相同及時(shí)計(jì)算調(diào)整。

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