一體化加藥裝置

工藝征：

1) 對污水中的機物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預(yù)處理過程簡單，不需要大量投加化學(xué)藥阿劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時間可達(dá)7小時，斷絲率小于1%。

加藥裝置操作過程

1、設(shè)備分手動，自動兩種操作方式。2、當(dāng)控制面板上的開關(guān)打到手動擋時，需手動操作計量泵1、計量泵2和污開關(guān)。3、當(dāng)控制面板上的開關(guān)打到自動擋時，需將計量泵1、計量泵2和污開關(guān)都打到關(guān)閉狀態(tài)。在自動狀態(tài)下，由電導(dǎo)率來控制污，電導(dǎo)率過上，設(shè)備自動污。（電導(dǎo)率出值：上限：1500，下限：1300）。設(shè)備污時為了防止藥劑流失，計量泵將自動停止加藥。電導(dǎo)率儀的調(diào)節(jié)過程請詳看其說明書。4、各設(shè)備都其指示燈，水報警裝置。5、接地，電導(dǎo)率探頭注意安裝。

   加藥裝置，采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩(wěn)、、操作等優(yōu)點。

    加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于關(guān)給水處理、等工藝流程。如自來水、賓館、飯店、游泳池、污水處理等。

加藥裝置使用注意事項：

  1、初次加藥應(yīng)先清冼加藥箱。清冼時關(guān)閉加藥箱底部污閥，注水清洗后打開污閥把水空，清冼兩遍后開始加藥。
  2、調(diào)整計量泵的加藥沖程：逆時針轉(zhuǎn)動計量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應(yīng)刻度。
  3、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的效體積和計量泵的實際工作出力，計算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進(jìn)水閥稀釋至高液位刻度處，關(guān)閉補水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計量泵流量為 22 L/h，將計量泵沖程調(diào)整至 40%，則實際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應(yīng)加入PTP-0100濃縮液的體積。
  4、打開加藥箱攪拌電機，將藥劑攪拌均勻后，停電機。
  5、打開計量泵進(jìn)出口閥門，打開計量泵開關(guān)，藥劑加在保安過濾器之前。

 一體化加藥裝置

注意事項                         

1、注水清洗后打開污閥把水空，清冼兩遍后開始加藥。
    2、調(diào)整計量泵的加藥沖程：逆時針轉(zhuǎn)動計量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應(yīng)刻度。
    3、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的效體積和計量泵的實際工作出力，計算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進(jìn)水閥稀釋至高液位刻度處，關(guān)閉補水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計量泵流量為 22 L/h，將計量泵沖程調(diào)整至 40%，則實際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應(yīng)加入PTP-0100濃縮液的體積）
 4、打開加藥箱攪拌電機，將藥劑攪拌均勻后，停電機。
     5、打開計量泵進(jìn)出口閥門，打開計量泵開關(guān)，藥劑加在保安過濾器之前。RO停運后，關(guān)閉計量泵。
     6、定期巡查加藥系統(tǒng)泄漏，泄漏及時解決。檢查計量泵的加藥量是否準(zhǔn)確，加藥箱液位下降與計量泵計算加入量是否*，若不*及時計算調(diào)整。
    7、每月記錄檢查周期總進(jìn)水量與加藥量是否匹配。
    8、加藥箱補水時注意不要過高液位。
    9、加藥箱設(shè)置低液位報警時，中控PLC如果設(shè)置為低液位報警后停加藥泵并切換到備用加藥箱及計量泵加藥。二次配置PTP-0100溶液時，加藥箱的體積以實際容積計算。

使用過程
   1、初次加藥應(yīng)先清冼加藥箱。清冼時關(guān)閉加藥箱底部污閥，注水清洗后打開污閥把水空，清冼兩遍后開始加藥。
   2、調(diào)整計量泵的加藥沖程：逆時針轉(zhuǎn)動計量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應(yīng)刻度。
   3、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的效體積和計量泵的實際工作出力，計算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進(jìn)水閥稀釋至高液位刻度處，關(guān)閉補水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計量泵流量為 22 L/h，將計量泵沖程調(diào)整至 40%，則實際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應(yīng)加入PTP-0100濃縮液的體積）
   4、打開加藥箱攪拌電機，將藥劑攪拌均勻后，停電機。
   5、打開計量泵進(jìn)出口閥門，打開計量泵開關(guān)，藥劑加在保安過濾器之前。RO停運后，關(guān)閉計量泵。
   6、定期巡查加藥系統(tǒng)泄漏，泄漏及時解決。檢查計量泵的加藥量是否準(zhǔn)確，加藥箱液位下降與計量泵計算加入量是否*，若不*及時計算調(diào)整。