梧州市隔膜壓濾機*

產(chǎn)品特點：

降低能耗并且縮短過濾周期

   對于廂式濾板和過濾板框來說，若要達到較高的濾餅含固率，濾腔必須完充滿。隨著過濾過程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言，在過濾的前半周期，處理量過總處理量的70%，而后半周期的處理量就不太了。而隔膜壓濾機可免去廂式壓濾機的后程過濾過程，直接壓榨，達到的，同時也省去了后半周期的過濾時間，大大提高了壓濾機的使用率。延長壓濾機的使用壽命

    隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期將結(jié)束時產(chǎn)生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，大地避免了差壓的產(chǎn)生，而壓差恰恰是濾板破損的主因。

結(jié)構(gòu)特點

1、壓濾機采用的澳地利技術(shù)，大方。
2、結(jié)構(gòu)剛度大，平穩(wěn)、。
3、配置的濃縮預處理設備， (對污泥絮凝效果好)低。
4、重力脫水區(qū)配置的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5、具長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系列科學序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫
水效果好。因此能力大、。
7、從進料到出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程，根據(jù)需要可設PLC接口，便于微機集中控制。
8、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應性廣。
9、壓濾機濾帶設可靠的反沖洗裝置，濾帶的脫水效果。
10、帶式壓榨過濾機采用動張緊和動自動糾偏裝置，濾帶的安正常。
11、壓濾機操作，采用紅外安防護和*的緊急安停車裝置

梧州市隔膜壓濾機*

保養(yǎng)

1. 使用時做好記錄，對設備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進 行維修。

2. 保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以其潤滑性能。

3. 對電控系統(tǒng)，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時進行修理或更換。

4. 經(jīng)常檢查濾板的密封面，其光潔、干凈，檢查濾布否折疊，其平整、完好。

5. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并液壓油 的清潔度。

6. 如設備不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

   在壓濾機開始的初級階段經(jīng)常出現(xiàn)濾帶跑偏的現(xiàn)象，往往造成濾帶因卷入擠壓輥中而損傷，大大降低了濾帶的使用壽命。后來我們經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，濾帶跑偏的主要原因是因為濾帶調(diào)偏裝置進泥失靈導致，在加裝了防泥裝置后，濾帶跑偏的問題得到了解決。

    根據(jù)本實際經(jīng)驗得知，當污泥脫水效果不好時，一般情況下是泥餅含水率較大，在工藝方面的主要原因是在廢水處理過程中所投配的PAM藥量不足或者濃度較小，通常情況下應該提高PAM的藥量或濃度。如果通過調(diào)節(jié)不能達到較好的脫泥效果時，應該進行試驗來確定。目前，本所用PAM濃度為（0.04－0.06）％，效果良好。靜態(tài)混合器應定期清理，磨損嚴重時應進行更換

    本污泥與藥液的混合器采用的是螺旋式靜態(tài)混合器，在實際中發(fā)現(xiàn)，當靜態(tài)混合器堵塞時會出現(xiàn)污泥與藥液混合不均勻、不完的問題，進而對污泥脫水效果造成很大的影響，因此我們建議靜態(tài)混合器應定期清理。重力脫水區(qū)濾水通道應及時清洗到位

    本壓濾機在過程中經(jīng)常出現(xiàn)處理出的泥餅兩邊含水率正常而中間含水率偏高的問題，經(jīng)過技術(shù)研究和分析發(fā)現(xiàn)，主要原因是濾帶滲漏的微量污泥粘附堆積在重力脫水區(qū)濾帶下面的筋條中，清洗時又未能清洗到位，造成濾帶中間部位濾水通道堵塞，導致濾帶中間污泥脫水困難，含水率偏高的后果。因此，我們建議重力脫水區(qū)濾水通道應及時清洗到位，避免影響污泥脫水效果。