吉林板框壓濾機(jī)常見故障及除方式

吉林板框壓濾機(jī)常見故障及除方式

一、隔膜濾板說明

與廂式和板框式濾板相比，隔膜濾板一個(gè)可前后移動(dòng)的過濾面——隔膜。當(dāng)在隔膜一側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(shí)（如壓縮空或水），這些可移動(dòng)的隔膜就會(huì)向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個(gè)過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對(duì)濾餅進(jìn)行再次擠壓。

    對(duì)于廂式和板框式濾板來說，若要達(dá)到較高的濾餅含固率，濾腔必須完充滿。隨著過濾過程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導(dǎo)致處理量的急劇下降。一般對(duì)廂式壓濾機(jī)而言，在過濾的前半周期，處理量過總處理量的70%，而后半周期的處理量就不太了。

    而隔膜壓濾機(jī)恰好能克服廂式壓濾機(jī)的那些缺點(diǎn)。隨著隔膜的移動(dòng)，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過濾時(shí)間之間進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)的進(jìn)料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進(jìn)行控制。

     隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期行將結(jié)束時(shí)產(chǎn)生差壓的危險(xiǎn)性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，大地避免了差壓的產(chǎn)生，這是隔膜濾板的又一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。      

隔膜濾板具明顯的優(yōu)點(diǎn)：

•    提高整機(jī)的處理效率
•    提高濾餅的含固率
•    縮短過濾周期
•    穩(wěn)定
•    濾板 

對(duì)于那些濾餅要進(jìn)行充分洗滌的工藝來說，隔膜技術(shù)還其他的*性。

在濾餅洗滌過程中，濾餅在濾腔內(nèi)始終處于受壓狀態(tài)，那么在濾餅受壓變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實(shí)狀態(tài)，這樣可避免在洗滌時(shí)濾餅中產(chǎn)生裂縫。在洗滌過程結(jié)束后，對(duì)濾餅實(shí)行后壓榨，提高濾餅的終含固率。而對(duì)廂式壓濾機(jī)而言，只能通過長時(shí)間向?yàn)V餅中吹來提高含固率。

對(duì)某些礦物質(zhì)來說，比如金屬氫氧化物和氯化物，濾餅的含固率即使增加1%對(duì)整個(gè)過程也顯得非常重要。*，由于加熱干燥的大約是機(jī)械脫水的十倍，因此對(duì)機(jī)械脫水的充分利用就顯得格外重要，基于這一點(diǎn)開發(fā)了高鼓膜壓力達(dá)3.5MPa的聚丙烯高壓隔膜濾板。它的突出優(yōu)點(diǎn)是：在節(jié)約投資，增加處理量，減小的條件下，可根據(jù)要求對(duì)濾餅含固率進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整。

隨著生活和工業(yè)廢水的不斷增加和對(duì)其處理要求的逐漸提高，給過濾元件也帶來了新的挑戰(zhàn)。聚丙烯高壓隔膜濾板幾乎可以毫問題地對(duì)高分子絮凝后的污泥進(jìn)行壓榨脫水。由于污泥的非均勻征可引起濾板腔室非完充滿，對(duì)廂式板而言在其兩側(cè)可能產(chǎn)生大的壓差從而導(dǎo)致破板。相反，隔膜板由于過濾腔室的柔韌性，以及避免了高的過濾壓力，很少產(chǎn)生破板事件。隔膜邊緣折合處的關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計(jì)即使在某些腔室空的情況下也能過濾的正常進(jìn)行，而且少破板。

二、隔膜濾板的操作使用

1. 安預(yù)防措施
   1. 操作人員的義務(wù)

隔膜濾板的操作人員在上崗操作之前應(yīng)做到：

• 操作人員必需遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)安規(guī)章制度；
• 操作人員應(yīng)熟悉崗位安和事故預(yù)防條例；
• 操作人員在操作過程中應(yīng)足夠的安；
• 操作人員遵守安規(guī)則，隔膜濾板在過程中不產(chǎn)生誤操作。
• 操作人員必需及時(shí)對(duì)隔膜濾板進(jìn)行維修、保養(yǎng)及故障除。
  1. 正確的使用

隔膜濾板使用時(shí)應(yīng)確定其正確的使用場合：

• 隔膜濾板應(yīng)在正確的場合使用；
• 隔膜濾板應(yīng)在正確的工藝過程中使用；
• 隔膜濾板應(yīng)在正確的操作規(guī)程中使用；
• 隔膜濾板應(yīng)理想的安技術(shù)條件下使用；
• 隔膜濾板應(yīng)正常運(yùn)作的設(shè)備中使用，
• 所的零部件按要求安裝并做好檢查和保養(yǎng)工作。
  1. 安條例
     1. 安設(shè)施

在過濾設(shè)備投入之前，用戶必須按照相關(guān)安法律法規(guī)安放所安設(shè)施，并確保其處于正常的工作狀態(tài)。以及為操作人員提供個(gè)人的自身防護(hù)設(shè)備。

1. 維修、保養(yǎng)及故障除

用戶必須定期檢查和維護(hù)隔膜濾板，其中包括對(duì)濾板的清洗，以及對(duì)清洗后的廢物的正確處理。

1. 濾布的安裝

1.　濾布的

由于濾板種類和不同工藝的限制導(dǎo)致可選用的濾布范圍十分，主要：

• 代加布器的懸掛式濾布；
• 帶或不帶密封槽的袖套式濾布；
• 帶或不帶支撐布的袖套式濾布；
• 適用于邊框密封型濾板的帶濾布固定槽的袖套式濾布。

2.　濾布的裁剪

由于濾板種類和不同工藝的限制導(dǎo)致可選用的濾布裁剪方位非常多，主要：

• 濾布液集液孔
• 濾板洗滌進(jìn)水空
• 濾板洗滌出集液孔
• 壓榨介質(zhì)的集成連接孔

注：裁剪濾布時(shí)，濾布的孔徑一定要比隔膜濾板上的孔徑大10mm左右。

3.　安注意事項(xiàng)

• 在同一臺(tái)壓濾機(jī)的隔膜濾板上要求使用同一種質(zhì)量和型號(hào)的濾布，這樣可以防止過濾時(shí)泄漏及濾餅不均而引起的濾板損壞。
• 濾布要平鋪在濾板上，濾布不得折皺濾布上的四角孔必須與濾板對(duì)齊，否則將導(dǎo)致漏液。
• 止推板處單片濾布一定要安裝完好，否則過濾時(shí)將會(huì)出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。
• 濾布使用后，應(yīng)及時(shí)清洗濾液出孔，否則一旦此孔堵塞可能導(dǎo)致濾板損毀或影響人身安；
• 當(dāng)更換濾布時(shí)，應(yīng)遵守勞動(dòng)保護(hù)法律法規(guī)的關(guān)事宜對(duì)人員進(jìn)行保護(hù)（操作人員需佩戴防護(hù)眼睛、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)工作服等）。
  1. 濾板的安裝

安裝步驟：

• 閱讀壓濾機(jī)商制定的濾板安裝注意事項(xiàng)；
• 根據(jù)彩色的掛布釘或?yàn)V板把手的安裝模塊等明顯標(biāo)志進(jìn)行安裝；
• 應(yīng)按的頭板、廂式板和隔膜板的安裝順序進(jìn)行安裝；
• 隔膜板和廂式板應(yīng)交替安裝以保持濾板系統(tǒng)的過濾及洗滌功能。

注：安裝時(shí)先應(yīng)注意壓濾機(jī)的壓緊板上是否已經(jīng)安裝頭板，如果頭板已安裝好才能進(jìn)行隔膜板和廂式板的交替安裝。

1. 濾板在壓濾機(jī)中的安裝位置

由于不同壓濾機(jī)商的壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)的不同，導(dǎo)致濾板的安裝方式和方位以及把手的安裝結(jié)構(gòu)也是不同的，所以您在安裝景津隔膜濾板時(shí)請您注意以下事項(xiàng)：

• 濾板應(yīng)垂直放入機(jī)架中，并確保機(jī)架兩側(cè)足夠的距離；
• 檢查安裝在壓濾機(jī)中的濾板的方向是否正確；
• 檢查各濾板水平和垂直方向是否錯(cuò)位現(xiàn)象；
• 注意把手上的滑動(dòng)塊的安裝方向；
• 檢查濾板和濾板之間的孔和四角孔是否對(duì)齊；
• 檢查濾板各孔與對(duì)應(yīng)的止推板上的各法蘭孔是否對(duì)齊；
• 檢查濾板和濾板之間的各面是否對(duì)齊。
  1. 濾板的操作
     1. 壓濾機(jī)的操作

壓濾機(jī)的壓緊裝置所產(chǎn)生的壓力不僅要抵抗過濾壓力或壓榨壓力，而且還必須過濾腔室的密封性。所以壓濾機(jī)應(yīng)具以下功能：

• 補(bǔ)償由于濾布和濾板的伸縮補(bǔ)償性所引起的長度補(bǔ)償功能；
• 補(bǔ)償由于溫度的變化所引起的長度補(bǔ)償補(bǔ)償功能；
• 卸餅時(shí)所需要的空間長度；
• 補(bǔ)償整套濾板和濾布?jí)壕o時(shí)產(chǎn)生的彈性；
• 能提供抵過濾壓力或壓榨壓力以過濾腔室的密封性的功能；
• 對(duì)操作人員的人身安保護(hù)功能。
• 過濾的操作

主要是指在壓濾機(jī)壓緊的狀態(tài)下，懸浮液被壓入壓濾機(jī)中的過濾腔室，濾液通過過濾介質(zhì)流出，并在過濾腔室內(nèi)形成濾餅。

影響過濾的主要因素如下表：

影響過濾的主要因素

1. 濾板的壓榨

隔膜濾板通常在濾板洗滌時(shí)用來壓緊濾餅，在脫水時(shí)用來壓出濾餅中的濾液。所以在過濾過程結(jié)束后用壓力加入合適的壓榨介質(zhì)，形成擠壓壓力。影響壓榨的主要因素如下表：

影響壓榨的主要因素

1. 濾餅的洗滌

洗滌是分離過程中的一個(gè)附加處理步驟，通過洗滌，濾液原液或母液被置換成洗滌液。影響洗滌的主要因素如下表

影響洗滌的主要因素

1. 濾餅的干燥

濾餅可用空干燥這樣可以進(jìn)一步去除濾餅毛細(xì)管中的濾液。影響濾餅的干燥的主要因素如下表：

影響濾餅干燥的主要因素

1. 進(jìn)料通道的吹干

在打開過濾腔室以前，常用空將進(jìn)料口通道中的料漿吹除。壓縮空一般從尾板吹向頭板。由此產(chǎn)生的懸浮液－空的混合物通過管道出。所需的空量和吹風(fēng)時(shí)間根據(jù)具體情況而定。影響進(jìn)料通道的吹干的主要因素如下表：

影響通道的吹干的主要因素

1. 壓濾機(jī)的打開和卸餅

在打開壓緊板和卸餅之前，先應(yīng)確保操作人員的安。操作人員在卸餅時(shí)應(yīng)注意：

• 在打開壓緊板之前應(yīng)確保所的操作壓力如果過濾、洗滌和壓榨壓力都必須降至環(huán)境壓力；
• 同時(shí)也要各項(xiàng)安設(shè)施以及電路的安；
• 操作人員應(yīng)于拉板機(jī)械保持一定距離，并且能夠確保操作人員隨時(shí)觸及急停裝置；
• 卸料必須確保過濾腔室中沒殘留濾餅，如果必須及時(shí)清除；
• 清除板與板之間的密封邊緣殘余物；
• 檢查濾布損壞情況，并及時(shí)更換損毀濾布；
• 定期清洗濾板和濾布。

1. 故障和故障原因分析

可能產(chǎn)生的和原因分析見下表：