板框壓濾機(jī)常見(jiàn)故障及除方法

    板框壓濾機(jī)是一種較的、快速的過(guò)濾器，電動(dòng)機(jī)型采用了液壓執(zhí)行、PLC控制，提高了設(shè)備控制的可靠性、穩(wěn)定性和安性。板框壓濾機(jī)的過(guò)濾面積比一般的濾器面積大幾倍，使用在懸浮液的過(guò)濾、分離領(lǐng)域。板框壓濾機(jī)的、設(shè)備緊湊、過(guò)濾面積大而、操作壓力高、濾餅含水量少、對(duì)各種物料的適用，適用于間歇操作的場(chǎng)合。

    板框壓濾機(jī)是工業(yè)中的實(shí)現(xiàn)固體，液體，板框壓濾機(jī)是懸浮液固、液兩相分于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工過(guò)濾業(yè)污水處理；液壓式為機(jī)、電、液一體式。采用液設(shè)備壓壓緊，手動(dòng)機(jī)械鎖緊保壓。操作，。板框壓濾機(jī)的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅更高的含固率和的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。

下面是明基的工程師為大家總結(jié)的板框壓濾機(jī)常見(jiàn)故障及除方式。

1、油壓不足。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油壓不足時(shí)，可能如下原因：溢流閥調(diào)整不當(dāng)、閥內(nèi)漏油、油缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問(wèn)題后對(duì)磨損部件及時(shí)更換或修補(bǔ)便可重新順利。

2、濾板之間跑料。出現(xiàn)這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾雜物、濾布不平整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進(jìn)料泵壓力或流量高，及時(shí)檢查，做出調(diào)整或更換相應(yīng)部件即可。

3、濾液不清。這是污泥污水處理?yè)?dān)心遇到的問(wèn)題之一，但也并不是板框壓濾機(jī)大的問(wèn)題，多和濾布關(guān)系。如果板框壓濾機(jī)的濾布不適合此物料，則要及時(shí)更換。濾布皮損、開口過(guò)大、縫合處開線針腳過(guò)大，都可能造成濾液不清。所以壓濾機(jī)要做工精細(xì)、材質(zhì)適合的濾布，在壓濾機(jī)一段時(shí)間后，要檢查濾布磨損情況。

4、濾板向上抬起。這多是由于安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)，濾板密封面除渣不凈，半檔圈內(nèi)球墊偏移，只需重新修正地基，除渣，調(diào)節(jié)半擋圈即可。

5、主梁彎曲。油缸端地基粗糙，自由度不夠，濾板列不齊，濾布密封面除渣不凈，操作人員對(duì)地基進(jìn)行調(diào)整或重新布置安裝，將濾板重新列，清洗濾布。

6、濾板破裂。先要更換濾板，是機(jī)器能正常。造成濾板破裂的原因可能是進(jìn)料壓力過(guò)高、溫、速度快、濾板進(jìn)料孔堵塞，濾布破損等，查到原因后作出調(diào)整，以免濾板再次破裂造成浪費(fèi)。

7、保壓不靈?？赡艿脑蛴吐沸孤?、活塞密封圈磨損、液控單向閥失靈、安閥泄漏等，及時(shí)解決查獲的問(wèn)題，使機(jī)器正常。

8、壓緊、回程動(dòng)作。油位不夠、柱塞泵損壞、回程溢流閥彈簧松弛、電磁閥動(dòng)作都可能造成壓緊、回程運(yùn)作不良，檢查以上4項(xiàng)后及時(shí)解決，板框壓濾機(jī)變可正常壓濾了。

9、拉板裝置失靈。先檢查拉板系統(tǒng)電與電磁閥，再看看傳動(dòng)系統(tǒng)是否被卡，然后逐一解決。

10、時(shí)間繼電器失靈。這可能是由于控制時(shí)間調(diào)整不當(dāng)、電器線路故障、時(shí)間繼電器損壞，進(jìn)行檢修后該修的修該換的換。

以上便是板框壓濾機(jī)常見(jiàn)的故障，熟悉掌握后一旦運(yùn)作不正常，細(xì)心檢查很容易便可找出原因，維修方法也比較簡(jiǎn)單。如您在使用中遇到其他問(wèn)題，可致電山東明基設(shè)備有限公司，讓我們的技術(shù)人員為您解答。