小型SA真空圓盤陶瓷過濾機

主要特點：

1、高真空度（真空度為0.09-0.089MPa),濾餅水份低。

2、濾液含固量小于0.005%?？煞磸?fù)利用，減少排放。

3、與傳統(tǒng)過濾設(shè)備相比，能耗節(jié)省約90%以上，能耗低，運行成本低。

4、采用PLC、微機結(jié)合自動閥門控制，自動化程度高，降低勞動強度。

5、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護方便。

6、采用*的排液系統(tǒng)，可適合任何工況條件下使用。

小型SA真空圓盤陶瓷過濾機

結(jié)構(gòu)原理：

陶瓷過濾機的結(jié)構(gòu)主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng)，保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統(tǒng)。

過濾機運轉(zhuǎn)時，過濾板由于抽真空的作用，當轉(zhuǎn)動浸沒在槽內(nèi)的漿料液面下，使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續(xù)脫水，使濾餅進一步干燥，轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。

卸下濾餅后過濾板運轉(zhuǎn)位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內(nèi)部向外的沖洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔內(nèi)的顆粒。然后重新浸入漿料。

當過濾機運行較長時間后，可進行對過濾板的全面沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學劑，并協(xié)同超聲波振蕩，以保持過濾機的高效運行。

工作原理：

1、開始工作時，浸沒在料漿槽的濾板在真空作用下，在濾板表面形成一層較厚的顆粒堆積層，濾液通過濾板過濾至分配頭到達真空桶。

2、在干燥區(qū)，濾餅在真空作用下繼續(xù)脫水，直至達到生產(chǎn)要求。

3、濾餅干燥后，在卸料區(qū)被刮刀刮下，直接自溜至精砂池或通過皮帶輸送至所需的地方。 

4、卸料后的濾板進入反沖洗區(qū)，由過濾后的水通過分配頭進入濾板，反清洗濾板，堵塞在微孔上的顆粒被反沖洗下，至此完成轉(zhuǎn)動一圈的過濾操作循環(huán)。

5、超聲清洗，過濾介質(zhì)經(jīng)過一定時間的循環(huán)工作，一般為8至12小時，這時為保證濾板微孔通暢，用超聲清洗和化學清洗配合，一般為45分鐘至60分鐘，使一些未能被反沖洗掉的附著在濾板上的固態(tài)物*地脫離過濾介質(zhì)，以保證再次開車的較高效率。