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供應(yīng)懸臂式電纜橋架型材全自動(dòng)成型生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備

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產(chǎn)品型號(hào)TY-懸臂式橋架

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蘇州天原設(shè)備科技有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

不一樣的電纜橋架成型生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，超出你的想象高科技設(shè)備

詳細(xì)介紹

下文僅為懸臂式橋架參考資料，具體按客戶(hù)要求來(lái)定制

1.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1 CECS31:2006 《鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

1.2 GB/T6725-2002 《冷彎型鋼技術(shù)條件》

1.3 GB/T6728-200 《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》

1.4 GB6723-86 《通用冷彎開(kāi)口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.5 GB/709-88 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.6 GB/708-88 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

2.設(shè)備技術(shù)要求

2.1設(shè)備技術(shù)條件：

2.1.1設(shè)備占地面積： 35×3.5×5（長(zhǎng)×寬×高）米。

2.1.2設(shè)備進(jìn)料方向：左進(jìn)右出。

2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。

2.1.4氣源：流量為0.5m3/分鐘；壓力為0-0.7MPa。

2.1.5液壓油：46#液壓油。

2.1.6齒輪油：18#雙曲線(xiàn)齒輪油。

3. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

3.2.1 軋制帶鋼寬度：200—950 mm

3.2.2 軋制帶鋼厚度：0.6~2.0 mm

3.2.3 軋制帶鋼材質(zhì)：Q235冷軋帶鋼

3.2.4 在線(xiàn)沖孔、生產(chǎn)速度：2-6m/分鐘(根據(jù)產(chǎn)品長(zhǎng)度及沖孔的數(shù)量決定）

主機(jī)成型速度：10-12m/分鐘

3.2.5 軋制工件長(zhǎng)度：2000—6000 mm

3.2.6電機(jī)防爆等級(jí)ExdIICT4

3.2.7電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55

3.2.8設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘浚杭s35KW。

4.軋制產(chǎn)品范圍

4.1 本沖壓成型機(jī)組可以軋制zui大厚度為2.0mm槽盒式電纜橋架，產(chǎn)品寬度從100至600mm，高度從50至150mm之間不同規(guī)格的鋼質(zhì)電纜橋架產(chǎn)品。

5.供貨及服務(wù)范圍

5.1本條款規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍（見(jiàn)表一），賣(mài)方保證所提供設(shè)備為全新的、*的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求。

表一：懸臂式全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備供貨范圍

序號(hào)	名稱(chēng)	數(shù)量	備注
1	簡(jiǎn)易式放料機(jī)	1	無(wú)動(dòng)力
2	校平裝置	1	9輥校平機(jī)
3	沖孔裝置	1	四柱液壓式?jīng)_孔機(jī)架
4	沖模	1	沖連接孔及7字扣孔
5	液壓切斷	1	包含1副切斷*
6	成型主機(jī)	1	4臺(tái)5.5kw變頻電機(jī) 厚0.6-2.0mm，軋輥材質(zhì)：GCr15
7	出料臺(tái)	1	滾筒式
8	電控制柜	1	PLC控制

5.2賣(mài)方確保供貨范圍完整，以能滿(mǎn)足用戶(hù)安裝、運(yùn)行要求為原則，在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補(bǔ)充，若在安裝、調(diào)試、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)由賣(mài)方補(bǔ)充。

6.1成型工藝

被動(dòng)放料----校平----沖孔（沖連接孔及扣孔）----切斷----成型---出料

6.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述

6.2.1 被動(dòng)放料機(jī)

技術(shù)參數(shù)：板料寬度：200—950mm；材料厚度0.6—2.0mm；

內(nèi)徑漲縮范圍ф460-510 mm；

料卷zui大外徑:φ1200mm;承載重量：≤6T

6.2.2校平、沖孔裝置（僅供參考）

結(jié)構(gòu)形式：校平由9組校直輥和前后各一對(duì)夾送輥組成，沖孔為四柱液壓式?jīng)_孔，動(dòng)力源為油缸下壓式。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機(jī)械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨(dú)調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個(gè)調(diào)整點(diǎn)，便于提高校平質(zhì)量。校平機(jī)入料端帶有一對(duì)導(dǎo)向平輥及兩對(duì)導(dǎo)向立輥，

沖孔為四柱液壓式?jīng)_孔，動(dòng)力源為油缸下壓式。

6. 2. 3液壓切斷（僅供參考）

液壓泵站：11kw （切斷、沖孔共用） 刀片切斷，刀片材質(zhì)Cr15，淬火處理。

刀具數(shù)量：1件

6.2.4 成型主機(jī)（僅供參考）

形式：雙懸臂齒輪傳動(dòng)、寬度可調(diào)*成型機(jī)整體移動(dòng)，可快速自動(dòng)（腰高和寬度）調(diào)換規(guī)格；（變頻電機(jī)控制）

b. 功能與結(jié)構(gòu)：將沖壓切斷后，逐漸輥壓成成品橋架。由變頻電機(jī)、減速機(jī)、高精度滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌、左右傳動(dòng)箱、橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規(guī)格的橋架成型，更換品種可通過(guò)調(diào)整左右輥架位置實(shí)現(xiàn)。床身采用焊接結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理；齒輪采用45鋼硬齒面；

輥輪采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對(duì)鋼板表面磨損??；軋輥工藝設(shè)計(jì)采用進(jìn)口軟件，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達(dá)HRC58-62；具有高強(qiáng)度、高硬度、高精度、使用壽命等特點(diǎn)。

c.技術(shù)參數(shù)：

進(jìn)料寬度： 200～950mm

成型機(jī)軸徑： ￠65 mm（具體根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）

水平輥距： 約350-550mm

電機(jī)功率： 4X5.5=22KW

線(xiàn)速度：　　 10~12m/min。

6.2.5. 出料臺(tái)

結(jié)構(gòu)：輥筒式，無(wú)動(dòng)力

6.2.6. 電器控制系統(tǒng)

a. 整線(xiàn)采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實(shí)現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過(guò)設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行（可編程控制）并對(duì)控制過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線(xiàn)和修改控制參數(shù)，并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。 制件長(zhǎng)度數(shù)字設(shè)定，制件長(zhǎng)度可調(diào)整。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示。

b. 操作方式有手動(dòng)/自動(dòng)兩種。具有手動(dòng)、自動(dòng)切換功能：在手動(dòng)狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，方便維修；在自動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行全線(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動(dòng)；全線(xiàn)設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。

c. 機(jī)旁設(shè)有手動(dòng)操作面板方便工人操作。

關(guān)鍵詞：控制柜液壓泵人機(jī)界面

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