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太平洋泵業(yè)集團有限公司

主營產(chǎn)品: 潛水排污泵, 液下泵,管道泵,污水泵,齒輪油泵,消防泵,自吸泵,自吸排污泵

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公司信息

聯(lián)人:
謝忠巧
址:
浙江永嘉工業(yè)園區(qū)青峰路(安豐段)太平洋工業(yè)園
編:
鋪:
http://m.kytsldc.cn/st150028/
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80-220TPOW型蝸殼式水平中開離心泵
TPOW型蝸殼式水平中開離心泵
參考價 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號 80-220
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 溫州市

聯(lián)系方式:謝忠巧查看聯(lián)系方式

更新時間:2015-06-08 14:41:08瀏覽次數(shù):689

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【簡單介紹】
TPOW型蝸殼式水平中開離心泵臥式蝸殼式雙吸離心泵主要供輸送溫度不高于105℃的清水或理化性質(zhì)類似于水的液體。適用于自來水廠、泵站、電站、空調(diào)循環(huán)用水、采暖用熱水循環(huán)、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶、煉油工業(yè)(一般性液體)等輸送液體的場合。
【詳細(xì)說明】

TPOW型蝸殼式水平中開離心泵產(chǎn)品說明:


      量:50-15000m3/h
     
      程:8-200m
    
轉(zhuǎn)      速:730-2900r/min
    
      徑:Φ80-Φ1000
    
電機功率:4-2500kW
    
      壓:380 V660V、6kV10kV
    
溫度范圍:≤105
     工作壓力:≤2.5Mpa


TPOW型蝸殼式水平中開離心泵產(chǎn)品特點:


1、內(nèi)置式密封潤滑結(jié)構(gòu):泵內(nèi)置式密封潤滑結(jié)構(gòu),密封循環(huán)水對泵密封系統(tǒng)的潤滑、沖洗更為直接、有效。

2、外形美觀:直線型的外觀并在泵蓋上附加強筋,內(nèi)置式密封潤滑結(jié)構(gòu)使泵整體結(jié)構(gòu)渾然一體,靈活的結(jié)構(gòu)設(shè)計使泵更加精美大方。

3、高效率:采用CFD計算流體動力學(xué),分析計算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計,確保泵有高效的水力形線,提高了泵的效率。泵體采用雙流道設(shè)計,以減小徑向力。泵體、泵蓋、葉輪等過流部采用樹脂砂板模造型,保證了外觀及流道尺寸以及泵的水力效率。TPOW系列泵效率比一般雙吸泵高35%。

4、平衡精度高:轉(zhuǎn)子部件動平衡精度為G1.0級。

5、軸:軸短且剛性好,增加軸徑,以延長軸承和機械密封的使用壽命。軸為全封結(jié)構(gòu),確保了不與介質(zhì)接觸,不銹蝕,使用壽命長。

6、雙蝸殼:高揚程泵采用雙蝸殼結(jié)構(gòu),減輕了徑向力


TPOW型蝸殼式水平中開離心泵產(chǎn)品適用場合:


1.農(nóng)業(yè)灌溉

2.船舶工業(yè)、煉油工業(yè)

3.消防系統(tǒng),工業(yè)供水系統(tǒng)

4.自來水廠增壓送水,空調(diào)循環(huán)用


TPOW型蝸殼式水平中開離心泵型號意義:



性能參數(shù):


型號

流量Q
(m3/h)

揚程H
(m)

轉(zhuǎn)速n
(r/min)

效率η 
()

功率P(KW)

(NPSH)
R (m)

吸入口徑 
Ds (mm)

軸功率

電機功率

80-220()

82.8

13.8

1450

82

3.8

5.5

2.1

125


163.8

55

2900

82

29.98

37

5.1

125

80-220

65.2

12.8

1450

81

2.8

4

2.2

125


133.6

51

2900

81

22.9

30

4

125

80-280()

103.7

22.5

1450

78.5

8.1

11

2.8

125


207

90

2900

78.5

64.6

75

7.0

125

80-280

85.3

20.7

1450

77

6.2

7.5

2.4

125


171

82.5

2900

77

49.9

75

7.0

125

80-350()

113.4

38.8

1450

71.5

16.7

22

2.8

125

80-350

99

35.5

1450

73

13.1

15

3

125

100-260()

144

18.8

1450

82.5

8.9

11

2.9

150


288

75

2900

82.5

71.3

90

9

150

100-260

122.4

17

1450

81.5

7

11

2.4

150


244.8

68

2900

81.5

55.6

75

8.6

150

100-320()

184.7

31.2

1450

80

19.6

22

3.1

150


367.2

12.3

2900

80

153.8

200

13.7

150

100-320

140.4

29.5

1450

78

14.1

18.5

2.7

150


282.6

119

2900

78

117.4

132

10.2

150

100-400()

184.5

52

1450

73

35.8

45

3

150

100-400

162

52

1450

72

31.4

37

3.6

150

125-240()

273.6

14.8

1450

85.5

13

18.5

2.3

200


532.7

60

2900

85.5

101.8

132

9.9

200

125-240

255.6

15.1

1450

84.5

12.4

15

2.7

200


471.6

60.5

2900

84.5

92

110

12.1

200

125-300()

269

27

1450

84

23.6

30

2.4

200


534.6

108

2900

84

187.2

200

10.9

200

125-300

241.2

25

1450

83

19.8

30

2.4

200


478.8

100

2900

83

157.1

200

10.9

200

125-380()

309.6

47

1450

80

49.5

75

2.6

200

125-380

277.2

43

1450

79

41.1

55

2.9

200

125-480()

327.6

76

1450

80

84.8

110

2.8

200

125-480

293.4

69.5

1450

79

70.3

90

3.2

200

150-280()

442.8

21

1450

87

29.1

37

2.9

200

150-280

396

20.4

1450

86

25.6

30

3

200

150-350()

446.4

38

1450

85

54.3

75

3

200

150-350

406.8

35

1450

84

46.2

55

3

200

150-450()

514.8

66

1450

82

112.8

132

3.5

200

150-450

439.2

60

1450

81

88.6

110

3.9

200

150-570()

583.2

105

1450

80

208.5

250

4.2

200

150-570

536.4

90

1450

79

166.4

200

4.7

200250

200-340()

694.8

30

1450

87.5

64.9

75

3.8

250

200-340

637.2

28

1450

86.5

56.2

75

3

250

200-410()

709.2

52

1450

86.5

116.1

132

3.9

250

200-410

648

48

1450

85.5

99.1

110

3.5

250

200-530()

817.2

91

1450

83

244

280

4

250

200-530

734.4

81.7

1450

83

199.3

250

3.5

250

200-660()

792

150

1450

80

404.4

450

3.6

250

200-660

720

132.5

1450

79

328.9

400

3.4

250

250-390()

1051.2

39

1450

88

126.9

160

4.7

300

250-390

1029.6

37

1450

87

119.2

132

4.7

300

250-470()

1173.6

66

1450

87

242.5

280

4.5

300

250-470

1080

54.5

1450

84

190.8

220

4.1

300

250-610()

1242

116

1450

84

467.1

560

4.6

300

250-610

1044

104

1450

83

356.7

400

3.7

300

330-330()

1098

24.5

1450

86

85.2

110

5.3

350

330-300

936

23

1450

85

69

90

4.1

350

330-450()

1677.6

53

1450

88

275.2

315

7.1

400

330-450

1620

51.5

1450

87.5

259.6

315

6.9

400

300-550()

1764

94

1450

86

519.7

630

5.7

400

300-550

1548

80

1450

84.5

399.1

450

5.15

400

300-710()

1836

160

1450

85

941.2

1120

4.95

400

300-710

1688.4

139

1450

83.5

769.4

900

5.15

400

350-370()

1731.6

32

1450

86.5

174.5

200

3.05

400

350-380

1422

31

1450

85.5

140.4

160

6.2

400

350-440()

2743.2

43.5

1450

87.5

371.4

450

12.2

400

350-440

2232

42.5

1450

86.5

298.6

355

9

400

350-520()

2610

70

1450

88.5

562.2

630

10.7

400

350-520

2448

67

1450

88

507.6

630

9.9

400

350-640()

2196

125

1450

85

879

1000

7

450

400-550()

2628

86

1450

85

724

800

7

500

400-550

2196

63.5

1450

86

442

500

5.6

500

400-600()

3150

113

1450

86

1127

1250

7.5

500

400-600

2484

90

1450

86

708

800

6.8

500

500-520()

3240

25

960

87

260

315

5

600

500-520

2770

22

960

86

200

220

4

600

500-650()

3450

42

960

88.5

460

500

5.5

600

500-650

3000

35

960

87

315

355

5

600

500-710()

3900

65

960

88.5

800

900

5.3

600

500-710

3000

50

960

87

465

560

5.5

600

500-800()

3600

80

960

89

1040

1120

7

600

500-800

3300

62

960

88

700

800

5

600

500-860()

4200

112

960

89

1450

1600

6.8

600

500-860

3600

90

960

88.5

1020

1120

5.5

600

600-540-A

4680

24

960

87

365

400

6

700

600-540-B

3960

20

960

85

260

280

6

700

600-620-A

4680

39

960

88

580

630

8

700

600-620-B

3700

33

960

87

400

450

6

700

600-710-A

4620

58

960

89

819

900

5.8

700

600-710-B

3600

54

960

88

600

710

5

700

600-830-A

5500

84

960

89

1412

1600

8.8

700

600-830-B

4320

66

960

88

920

1000

5.8

700

700-590-A

6500

31

960

87

630

710

8

800

700-590-B

5000

24

960

87

380

400

8

800

700-710-A

6480

44

960

87

880

1000

7.8

800

700-710-B

5680

40

960

86

700

800

8.5

800

700-820-A

7400

80

960

89

1800

2000

8.5

800

700-820-B

5400

60

960

88

1020

1120

6.5

800

800-740-A

9000

26

721

87

780

900

6.8

900

800-740-B

7200

22

725

86

510

560

6

900

800-840-A

9000

46

725

88

1300

1400

6

900

800-800-B

7560

43

725

87

1050

1120

6

900

800-970-A

9700

62

725

89

1860

2000

6

900

800-970-B

7920

52

725

89

1300

1400

5.8

900

900-1050-A

13680

56.5

590

92

2287

2500

6.2

1000

250-800

1296

216

1485

83

929

1120

4.5

300

400-675

2232

69.2

985

88

478

560

3.7

500

400-900

2880

135

985

88

1204

1400

6.5

500

600-670

6480

40

980

89.5

789

900

7.6

700

800-670

6480

14.5

590

87.5

292

355

3.6

900

900-970

12200

33

590

90.5

1213

1400

5.8

1000

1000-1170

16236

31.1

490

92

1496

1600

5.4

1200


產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖:



使用方法及故障處理:


TPOW型中開蝸殼單級雙吸離心泵*開機時,有聯(lián)軸器的泵可以拆下聯(lián)接部分,點動電動機試驗轉(zhuǎn)向。或者不拆聯(lián)軸器,在泵內(nèi)有水時試驗電動機轉(zhuǎn)向。電動機與泵直聯(lián)的,也必需保證泵內(nèi)有水時才能試驗轉(zhuǎn)向。嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時直接開機(泵)試驗電動機轉(zhuǎn)向。
  開機前必須保持泵內(nèi)充滿引水。開機時*打開進(jìn)口閥,關(guān)閉出口閥,啟動電動機,待電動機以正常轉(zhuǎn)速運行后緩慢打開出門閥至所需的流量或壓力。注意:不能讓泵在出口閥未打開和泵所規(guī)定的小流量內(nèi)長時間運行。泵運行時禁止用進(jìn)口閥調(diào)節(jié)流量,必須保持進(jìn)口閥zui大的開度。
  關(guān)機時先關(guān)閉出口閥,然后關(guān)閉電動機,安裝了進(jìn)口閥的在電動機停轉(zhuǎn)后關(guān)閉以保證泵內(nèi)存有引水(有單向閥可不關(guān)閉)。在北方防凍期(或環(huán)境溫度低于液體的結(jié)冰溫度)必須放盡泵內(nèi)存水以防凍裂水泵。*停用,需放盡泵內(nèi)的水,必要時拆解水泵,清洗零部件作防銹處理,妥善保管。 


故障

原因

消除方法

泵不吸水,真空表顯示高度真空。

1、底閥沒打開或已淤塞;
2、吸水管路阻力太大;
3、吸水高度太高。

1、校正或列換底閥;
2、清洗或更換吸水管路;
3、降低吸水高度。

泵不出水,壓力表顯示有壓力。

1、出水管路阻力太大;
2、旋轉(zhuǎn)方向不對;
3、葉輪堵塞;
4、轉(zhuǎn)速不夠。

1、檢查或縮短出水管路;
2、糾正電動機旋轉(zhuǎn)方向;
3、清洗葉輪;
4、提高轉(zhuǎn)速。

泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動

1、注水不夠多;
2、管路或儀表漏氣。

1、再往泵內(nèi)注水;
2、擰緊堵塞漏氣處。

流量不足或揚程太低。

1、葉輪或進(jìn)出水管路阻塞;
2、雙吸密封環(huán)磨損過多或葉輪損壞;
3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值;

1、清洗葉輪或管路;
2、更換損壞的零件;
3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速;

泵內(nèi)部聲音反常,泵不上水。

1、吸水管阻力太大;或吸水高度過高;
2、吸水處有空氣吸入;
3、所輸送液體溫度過高;
4、流量過大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。

1、清理進(jìn)水管及底閥;降低吸水高度;
2、檢查底閥;降低吸水高度,堵塞漏氣處;
3、調(diào)節(jié)液體溫度;
4、調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定范轉(zhuǎn)內(nèi)運轉(zhuǎn)。

泵消耗的功率過大。

1、填料壓得太緊;
2、葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦;
3、流量過大;

1、擰松填料壓蓋;
2、檢查原因,消除機械摩擦;
3、調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定范圍內(nèi)運轉(zhuǎn);

軸承過熱

1、軸承內(nèi)沒有油;
2、泵軸與電機軸不在同一中心線上;

1、檢查并清洗軸承體,加潤滑油;
2、校正兩軸的同軸度使在同一中心線上;

泵不正常振動。

1、泵發(fā)生汽蝕;
2、葉輪不平衡;
3、泵軸與電機軸不同心;
4、地腳夫螺栓松動。

1、調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定范圍內(nèi)運轉(zhuǎn);
2、葉輪校正靜平衡;
3、校正泵軸與電機軸的同軸度;
4、擰緊地腳螺栓。


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