【全自動軟管灌裝封尾機(jī)產(chǎn)品介紹】

SXL 金屬軟管灌裝封尾機(jī)主要用于金屬軟管為包裝容器的物料的定量灌裝，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、日化、食品、化工等行業(yè)中的產(chǎn)品包裝。如：軟管、膠粘劑、AB膠，氯丁膠、環(huán)氧膠、皮膚膏、染發(fā)劑、鞋油、牙膏等液體或膏狀物的灌裝與封尾。此機(jī)插管、灌裝、封尾、打印、出管一次完成。人工將金屬分度盤管座內(nèi)（16個工位），利用機(jī)械傳動自動轉(zhuǎn)位。自動檢測，確認(rèn)有管并插放正確，灌裝系統(tǒng)便開始自動計量灌裝，然后進(jìn)行三折或雙向四折封尾，打印批號民，成品退出。

【全自動軟管灌裝封尾機(jī)性能及特點】

1.灌裝速度和計量精度方便可調(diào)，穩(wěn)定性能好；

2.每轉(zhuǎn)一個工位，能完成鋁管的雙四折功能；

3.使用凸輪自動折疊，安全不透氣，可確保產(chǎn)品的質(zhì)量；

4.該機(jī)采用無極調(diào)速；

5.針對不同管徑的軟管，只要換上不同直徑的模座即可，更換既為方便；

【產(chǎn)品優(yōu)勢】

  SXL 復(fù)合軟管灌裝封尾機(jī)，適用于化妝品、藥品、食品，精細(xì)化工等用膏液體物料采用復(fù)合軟管或塑料軟管作包裝材料的灌裝。此機(jī)插管、灌裝、封尾、打印、出管一次完成。共設(shè)16個工位。

      該機(jī)采用之智慧型人機(jī)界面控制，大屏幕LCD操作顯示面板：包括溫度設(shè)定、馬達(dá)轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)速度等；直接在屏幕上顯示，并可在屏幕上觸控調(diào)整。該機(jī)配備大容量送管裝置，軟管整列后自動插入定位模內(nèi)；從軟管供給、軟管轉(zhuǎn)位對標(biāo)、灌裝，封口至退管，全部自動化作業(yè)。數(shù)字式灌裝容量高速器裝置在機(jī)前的外下方，變更灌裝容量調(diào)整方便容易。灌裝時灌裝頭伸入管內(nèi)20mm，以確保物料不會沾到管壁而影響封口。該機(jī)無管不充填設(shè)計，可確保物料不污染機(jī)臺。對于粘性強(qiáng)易于拉出長絲留在灌裝口的情況，可用吹氣裝置吹斷，確保封口不受影響。機(jī)器附安全外罩，外加透明壓克力視窗，并附安全開關(guān)，門一打開既自動關(guān)機(jī)。該機(jī)采用進(jìn)口內(nèi)熱封尾，剪切修正尾形。封尾質(zhì)量美觀牢固。屬目前國內(nèi)型*的機(jī)種。本機(jī)凡接觸物料的部位，均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼316L，其它304材料制造，整機(jī)灌裝系統(tǒng)無空氣混入，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

【全自動灌裝封尾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)】

【產(chǎn)品使用及注意事項】

1.所有的潤滑部件均應(yīng)充滿足夠的潤滑劑，以防機(jī)件磨損。

2.在運轉(zhuǎn)過程中，操作人員應(yīng)規(guī)范操作，不允許用手去觸及機(jī)床正在運行時的各個部件，以避免造成人身傷害事故。如發(fā)現(xiàn)有異常的聲響，應(yīng)及時停機(jī)檢查直至查出原因，故障排除后方能再開機(jī)運轉(zhuǎn)。

3.每次開機(jī)生產(chǎn)前必須對油霧器進(jìn)行加機(jī)油（包括供料機(jī)組）。

4.每次生產(chǎn)結(jié)束關(guān)機(jī)后放掉減壓閥的積水（包括供料機(jī)組）。

5.將灌裝機(jī)的內(nèi)外清潔干凈，嚴(yán)禁用高于45℃熱水清洗，以免損壞密封圈。

6.每次生產(chǎn)結(jié)束后，機(jī)臺清潔干凈并關(guān)掉電源總開關(guān)或拔下電源插頭。

7.定期檢查感應(yīng)器靈敏度。

8.緊固各連接部位。

9.檢查電控線路和各傳感器連接并緊固。

10.檢查測試電機(jī)、加熱系統(tǒng)、PLC、變頻器是否正常,并進(jìn)行清潔測試各系數(shù)參數(shù)是否正常。

11.檢查氣動和傳動機(jī)構(gòu)是否良好，并做好調(diào)整和加換潤滑油。