非單向流流型曾稱為亂流型(Turbulence Airflow),非單向流是一種不均勻氣流分布方式，其速度、方向在潔凈室內(nèi)不同地點是不同的，這是潔凈室中使用普遍的氣流組織形式。非單向流潔凈室是把從污染源散發(fā)出來的塵、菌污染物在室內(nèi)擴散作為前提，用經(jīng)過高效過濾器處理的潔凈空氣將污染物沖淡稀釋，從而保持室內(nèi)所需的空氣潔凈度等級。因此， 非單向流潔凈室所需要的換氣次數(shù)將隨著要求的潔凈度和室內(nèi)的污染物擴散情況不同而差別很大。下圖所示為非單向流的氣流組織概。

　　非單向流潔凈室的氣流組織形式依據(jù)高效過濾器及回風口的安裝方式不同而分為下列幾類：頂送、側(cè)下回;側(cè)送、側(cè)回;頂送、頂回。這其中頂送、側(cè)下回的氣流組織形式是較為常用的形式。圖5-25所示為幾類常見的非單向流的氣流流型。

　　帶擴散孔板風口頂送、側(cè)下回的非單向流潔凈室，經(jīng)高 效過濾器的潔凈空氣由擴散板送出，工作區(qū)氣流分布比較均勻，其空氣潔凈度明顯優(yōu)于周圍，而周圍區(qū)域由于送風進入室內(nèi)后不斷卷入室內(nèi)污染空氣，潔凈度較差;在相鄰送風口之間或潔凈室四角、沿邊等送風氣流不能覆蓋的部位潔凈度會更差些。所以在布置頂送風口時，為使?jié)崈羰覂?nèi)各處潔凈度盡可能的均勻，在總送風量一 定的條件下適當多設送風口或均勻布置送風口，盡可能地讓相鄰送風口氣流在工作區(qū)高度上銜接，確保工作區(qū)要求的潔凈度。有時為了滿足生產(chǎn)工藝關鍵部位的空氣潔凈度等級，在不影響潔凈室頂板、燈具布置或不太損害整體美觀的情況下，可按工藝設備布置調(diào)整送風口位置，采用不均勻布置的方式。若采用高效過濾器風口頂 送時，送風氣流擴散角小，送風速度較大，會直接吹到地面，使工作區(qū)氣流分布不均，所以這種送風方式的單個送風口的送風量不宜大，需用多個送風口彌補氣流不均的現(xiàn)象?；仫L口氣流呈匯流狀態(tài)，它對整個房間的氣流流型影響較小，回風口的布置只要適當均布，數(shù)量不宜過少，一般回風口的間距在6~12m范圍內(nèi);潔凈室寬度大于6m時宜雙側(cè)布置回風口。圖5-26為帶擴散板頂送下側(cè)回非單向流潔凈室氣流狀況，圖5-27為高效過濾器風口頂送下側(cè)回非單向流潔凈室氣流狀 況。

　　單側(cè)上送、對側(cè)下回或單側(cè)上送、同側(cè)下回的非單向流 潔凈室，這類氣流流型雖可降低建筑層高，也可簡化管道系統(tǒng)，但工作區(qū)高度可能會處于回流、渦流區(qū)，一般只適用于房間寬度小于6m的8~9級的潔凈室。頂送 頂回的非單向流潔凈室一般用于回風口不便在側(cè)墻下部布置時采用的氣流流型，將頂部回風口設置在潔凈室的邊、角部位或?qū)崈舳炔幻舾械墓に囋O備上方，一些潔凈工程實踐說明這種氣流流型能確保工作區(qū)所需的一定潔凈度要求，其效果常常優(yōu)于側(cè)送側(cè)回氣流流型[12]。

　　圖5-28是對局部發(fā)塵量大的非單向流潔凈室的氣流組織方案。如前所述非單向流潔凈室內(nèi)的塵、菌污染物可擴散到室內(nèi)的任何地方，局部的設備或操作的大量發(fā)塵將會影響整個系統(tǒng)、房間，這對凈化空調(diào)系統(tǒng)十分不 利，即使增加換氣次數(shù)也不一定取得預期效果，在實際工程中通常是采用局部處理的方法，將發(fā)塵量大的排氣由排所罩和排氣管道經(jīng)袋式除塵器等除塵裝置集中處理后再循環(huán)使用，若排氣量不大或循環(huán)使用不經(jīng)濟或排氣中含有對產(chǎn)品、人體有害的塵、菌時，不應循環(huán)使用，而應經(jīng)處理達到國家規(guī)定的排入標準后排入大氣。

　　非單向流潔凈室在凈化工程中常見，應用于許多領域。其室內(nèi)的換氣次數(shù)一般在10~60h﹣1之間(在不考慮維持室內(nèi)的溫度、濕度的情況下)，造價和運行費用都要比單向流潔凈室低許多。但非單向流潔凈室無法滿足室內(nèi)達到較嚴的空氣潔凈度等級的要求，非單向流氣流流型一般用于空氣潔凈度等級為6~9級的潔凈室。