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兩箱式絮凝劑制備系統(tǒng)，干粉投加裝置，絮凝劑自動(dòng)混合加藥裝置，聚合氯化鋁PAC自動(dòng)溶解控制系統(tǒng)，PAM聚丙烯酰胺高分子泡藥機(jī) 
全自動(dòng)智能加藥裝置干粉投加基本單元由 一．?dāng)嚢?，調(diào)勻及成熟儲(chǔ)存槽
二．粉體進(jìn)料系統(tǒng)
三. 料位偵測(cè)，震蕩，報(bào)警系統(tǒng)
四．稀釋水計(jì)量系統(tǒng)
五. 液位控制系統(tǒng)
六．單元控制箱等所構(gòu)成。
一． 攪拌機(jī) 
A．配合均勻設(shè)備提供至少三套電動(dòng)攪拌機(jī)。
B．其接液部份（葉片與轉(zhuǎn)軸）為不銹鋼材質(zhì)。
C．轉(zhuǎn)速175rpm以下，可避免因剪力而破壞高分子溶液的性質(zhì)。
D．電機(jī)外殼保護(hù)等級(jí)應(yīng)為IP55，絕緣等級(jí)F級(jí)。
二． 粉體進(jìn)料系統(tǒng) 
A.儲(chǔ)存漏斗材質(zhì)為不銹鋼。
B.頂部配有真空吸料機(jī)。
C．底部有震蕩裝置，以防止粉體產(chǎn)生架橋反應(yīng)及順利粉體的移動(dòng)。
D．另配置螺旋式供給器，可將粉體由儲(chǔ)存漏斗定量輸送至混合設(shè)備。
E．供給器的供給量為可調(diào)式，材質(zhì)為不銹鋼。
F．主要驅(qū)動(dòng)裝置為一變速馬達(dá)，保護(hù)等級(jí)為IP55。
G．供給器附裝抗凝結(jié)加熱器（100W），可避免粉體受潮結(jié)塊。
三． 料位偵測(cè)，報(bào)警系統(tǒng) 
A．此外可加裝粉體偵測(cè)裝置于漏斗上，當(dāng)粉體不足時(shí)停止泡藥系統(tǒng)。
B. 頂端配有真空吸料機(jī)，當(dāng)料位不足時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟吸料機(jī)，當(dāng)料位到高位時(shí)，自動(dòng)吸料機(jī)停止。
四．稀釋水計(jì)量系統(tǒng) 
A. 文氏注入混合器是靠水的壓力產(chǎn)生渦流來(lái)混合濕潤(rùn)粉體。
B. 進(jìn)水部分有電磁流量計(jì)，和干粉進(jìn)料機(jī)配合，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，加水量和加藥量的比例混合，保證藥液的濃度恒定。
五． 液位控制系統(tǒng) 
五針式電極式液位儀：
電壓：220VDC
輸出信號(hào)：超高、高、中、低信號(hào)
A．中低液位：全自動(dòng)啟動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)。
B．高液位：全自動(dòng)停止整個(gè)系統(tǒng)。
C. 超高液位報(bào)警。

六． 單元控制箱 
屋內(nèi)型IP55保護(hù)含標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)關(guān)三組。
儀控功能 
A．具有自動(dòng)/手動(dòng)自由選擇操作。
B．當(dāng)高液位系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后攪拌機(jī)具有間歇啟動(dòng)與停止交替功能，以防止藥液靜態(tài)不均勻情形。

全自動(dòng)智能加藥裝置干粉投加系統(tǒng)工作描述：
在自動(dòng)配藥過(guò)程中，操作人員把藥劑加到藥劑配制裝藥劑料箱中，在控制器鍵盤(pán)上輸入藥液配置的需要濃度，啟動(dòng)系統(tǒng)后，設(shè)備就會(huì)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)水的流量，自動(dòng)調(diào)節(jié)給料電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)給料量，保證出藥濃度的恒定。藥劑與水混合后首入到攪拌溶藥箱，并在這里通過(guò)攪拌器進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬突旌?；?dāng)溶藥箱充滿(mǎn)后便自行推流至熟化溶藥箱，并在這里再一次攪拌和混合；待第熟化溶藥箱充滿(mǎn)后又自行推流至溶藥存儲(chǔ)箱。，這時(shí)配置好的藥液便可通過(guò)加藥泵投入到加藥點(diǎn)上。

設(shè)備特點(diǎn)： 
三槽一體（混合槽、調(diào)勻槽、儲(chǔ)存槽）連續(xù)泡制，操作保養(yǎng)簡(jiǎn)易，人力成本低；
依實(shí)際需求可改為雙槽式使用，使之更加經(jīng)濟(jì)合理；
機(jī)臺(tái)具有粉狀或液態(tài)（選配用）雙重進(jìn)料功能設(shè)計(jì)，可滿(mǎn)足不同之需求；
機(jī)臺(tái)具有按比例調(diào)配功能，可依實(shí)際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度；
本機(jī)臺(tái)泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵阻塞，增加不必要人員維修費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用；
采用PLC和觸摸屏控制，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，菜單操作，簡(jiǎn)單明了。
藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)；
藥、液混合器融合效果達(dá)到99%；
機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)*待機(jī)時(shí)間可自動(dòng)間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠(yuǎn)保持在zui侍使用狀態(tài)；
當(dāng)藥粉供料槽至低存量時(shí)，感應(yīng)偵測(cè)器具燈號(hào)警示及機(jī)臺(tái)停車(chē)之功能輔助，對(duì)機(jī)臺(tái)整體操控性更加*（選配用）。

3.2技術(shù)參數(shù)說(shuō)明及規(guī)格表 
設(shè)備型號(hào)                           3500
數(shù)量                                1臺(tái)
產(chǎn)量                              3500L/hr
藥粉供料槽                         75L
輸送馬達(dá)功率                        0.18kw
攪拌馬達(dá)功率                        0.55kw*3
外形尺寸                           長(zhǎng)3650 mm X 寬1400 mm X 高2200 mm

高分子絮凝劑自動(dòng)投加系統(tǒng)規(guī)格書(shū)

本系統(tǒng)根據(jù)高分子藥劑具有難溶解、易結(jié)塊、暴露空氣易凝結(jié)的特點(diǎn)制作，解決了采用常規(guī)的簡(jiǎn)易泡藥，人工投加會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)人力、投加量不精確等問(wèn)題。
本系統(tǒng)為一套稀釋、攪拌及計(jì)量高分子絮凝劑溶液的自動(dòng)配制裝置。
品牌：   
型號(hào)：   
外型尺寸：      長(zhǎng)3650 mm X 寬1400 mm X 高2200 mm
本體重量：      1.20噸   
生產(chǎn)能力：      3500l/h
連接口徑：        DN40
整機(jī)功率：        2.0KW

1．技術(shù)性能   
變頻調(diào)速系統(tǒng)，定量給料系統(tǒng)，藥劑投加精確可調(diào)
施耐德電器電控系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)省人工
全不銹鋼殼體，質(zhì)量可靠
自動(dòng)停機(jī)保護(hù)裝置
2．技術(shù)參數(shù)  
2.1干粉投加裝置 
干粉進(jìn)料斗：容積75L                                            一只
變頻投加螺旋推進(jìn)器：功率0.18kw,投加量為0～10kg/h             一只
發(fā)圈：溫控范圍40~600C                                      一套
藥液混合裝置：SUS304材質(zhì)                                      一只
真空吸料機(jī)，配備干粉自動(dòng)吸料裝置，可以將置于地面的干粉PAM
自動(dòng)吸入制備裝置。                                             一套
2.2槽體        
槽體形式：三槽式，材質(zhì)： SUS304。
*槽：藥劑配制。收集定量的來(lái)水及高分子絮凝劑干粉。
電磁閥(48V-50Hz，)                                             一只
電磁流量計(jì)(0～4000l/h)                                          一只
低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質(zhì)、功率0.55kw、       一只
第二槽為熟化槽，確保有一定時(shí)間給高分子絮凝劑溶液熟化。
低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質(zhì)、功率0.55kw、       一只
第三槽：儲(chǔ)存
低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質(zhì)、功率0.55kw、      一只
三針式電極式液位儀：                                         一只
2.3控制箱 
操作原理：低水位停止整套裝置、中水位啟動(dòng)自來(lái)水供應(yīng)的電磁閥、高水位關(guān)閉
自來(lái)水供應(yīng)閥并停止干粉進(jìn)料機(jī)。
電氣控制柜內(nèi)置PLC控制器，在操作面板上設(shè)置攪拌器、送藥泵及變頻器的啟、停控制及能進(jìn)行手、自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行及故障指示燈顯示等，實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌器、送藥泵及變頻器等系統(tǒng)設(shè)備的控制且該系統(tǒng)內(nèi)部各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)經(jīng)信號(hào)及控制電纜上傳至整個(gè)加藥系統(tǒng)的PLC并對(duì)整個(gè)溶藥系統(tǒng)流程組態(tài)并完整的顯現(xiàn)在整個(gè)加藥系統(tǒng)的工藝流程中，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行相應(yīng)報(bào)警，并顯示故障信息，系統(tǒng)運(yùn)行的各種參數(shù)也是通過(guò)控制器輸入的。
藥劑濃度的調(diào)整是通過(guò)調(diào)節(jié)干粉投料泵的變頻器的頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)的，變頻器的頻率是通過(guò)PLC控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，工人現(xiàn)場(chǎng)只需確定藥劑投加濃度，則整個(gè)PAM制備系統(tǒng)的PLC自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。
電氣控制柜內(nèi)電氣元件采用施耐德或同等品質(zhì)產(chǎn)品；電氣控制柜內(nèi)的PLC采用西門(mén)子或同等品牌；包含一個(gè)5.7”觸摸屏能對(duì)整個(gè)溶藥系統(tǒng)流程組態(tài)并完整的顯現(xiàn)在整個(gè)加藥系統(tǒng)的工藝流程。觸摸屏選用臺(tái)達(dá)或同等品牌。
控制箱為下列項(xiàng)目服務(wù)： 
3臺(tái)低速攪拌機(jī)、
1臺(tái)電極式液位計(jì)、
1臺(tái)干粉容量進(jìn)料機(jī)、
1臺(tái)發(fā)熱圈（干粉進(jìn)料機(jī)）、
1臺(tái)螺旋干粉推進(jìn)器、
1臺(tái)給水用的電磁閥，
1套真空上料機(jī)。
1臺(tái)電磁流量計(jì)
粉體偵測(cè)報(bào)警系統(tǒng)