燃煤電廠布袋除塵器組成及工作原理
組成結(jié)構(gòu)：
     燃煤電廠布袋除塵器用模塊組合設(shè)計，各型號由8~40個過濾單元組合而成。核心過濾單元由濾袋、濾袋框架、花板組成，安裝在過濾箱內(nèi)，每個單元共有240條φ160×8m濾袋、960m2過濾面積；凈氣室安裝在過濾箱上部，設(shè)置有檢修門、出風(fēng)管，安裝清灰噴吹管；下部灰斗設(shè)有進風(fēng)支管、檢查門；脈沖噴吹系統(tǒng)包括分氣箱、脈沖閥、噴吹管等。 除塵器單元模塊采用雙排或多排并列布置，兩列中間設(shè)置進出風(fēng)總管。
工作原理：
     含塵煙氣由中間進風(fēng)口進入風(fēng)道，在氣流分配機構(gòu)作用下，煙氣均勻分配進入各過濾單元進風(fēng)管，擋板的折擋使得較大的塵粒由于慣性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的塵粒隨氣流上升進入過濾室。在濾袋表面塵餅的過濾作用下，煙氣塵粒被阻隔在濾袋外側(cè)，凈化后的煙氣由濾袋內(nèi)部進入凈氣室并匯聚到出風(fēng)總管，然后通過系統(tǒng)風(fēng)機排入大氣。
     燃煤電廠布袋除塵器采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)煙塵處理工藝的需要，可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。壓差控制機制，是指隨著過濾過程的延續(xù)，濾袋外側(cè)表面附積的粉塵累積致使過濾阻力不斷增加，除塵器運行阻力也逐漸升高，當除塵器阻力達到預(yù)設(shè)值（一般為1200~1500Pa）時，發(fā)出啟動反吹周期的控制信號，除塵器周而復(fù)始地順序執(zhí)行“噴吹清灰——沉降——過濾”的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設(shè)定的阻力下限（一般為1000Pa）。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終保持在_的范圍內(nèi)，以達到除塵效率的運行能耗。定時控制是指根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值，安排定時實施反吹，一般用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。 

     隨著現(xiàn)在環(huán)保要求的不斷提高和布袋除塵技術(shù)的不斷發(fā)展，袋式除塵器已經(jīng)成為燃煤電廠煙氣凈化的主要設(shè)備。我國在2014年7月1日起實施的《火電廠大氣污染物排放標準》（GB 13223—2011），要求煙塵排放質(zhì)量濃度控制在30mg/m3 以內(nèi)，目前只有布袋除塵器能夠達到這個標準，以前，我國的燃煤電廠除塵凈化主要使用電除塵器，由于電廠燃煤工況條件的差異，電阻受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。而電阻的穩(wěn)定性對除塵器的凈化效率有著直接的影響。另一方面，濾袋和脈沖噴吹技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，使布袋除塵器解決了__、壽命短的這些問題，近這幾年的時間中，布袋除塵技術(shù)已經(jīng)在燃煤電廠煙氣凈化中得到廣泛的應(yīng)用。