高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無(wú)縫鋼管類(lèi)別。高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，因此高壓鍋爐管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來(lái)制造高壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
高壓鍋爐管的主要生產(chǎn)方法：精拔、光亮、熱軋、冷拔、熱擴(kuò)。
高壓鍋爐管道主要材質(zhì)有:20G 15crmog 12cr1movg P11 T22 WB36 .20MnG、25MnG
高壓鍋爐管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB5310-2008.
高壓鍋爐管生產(chǎn)廠(chǎng)家品牌：天津鋼管集團(tuán) 上海寶鋼集團(tuán) 衡陽(yáng)華菱鋼管集團(tuán) 包鋼集團(tuán)等。
高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無(wú)縫鋼管類(lèi)別。高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，因此高壓鍋爐管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來(lái)制造高壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
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高壓鍋爐管用途及分類(lèi) 用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過(guò)熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。
高壓鍋爐管化學(xué)成分：
| 牌 號(hào) | 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%） | |||||||
| C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | V | |
| 10 | 0.07-0.14 | 0.35-0.65 | 0.17-0.37 | 0.040 | 0.035 | ----------- | ---------- | |
| 20G | 0.17-0.24 | 0.35-0.65 | 0.17-0.37 | 0.035 | 0.035 | ---------- | ---------- | |
| 16Mn | 0.12-0.20 | 1.2-1.6 | 0.20-0.60 | 0.040 | 0.040 | ---------- | ---------- | |
| 15CrMoG | 0.12-0.18 | 0.40-0.70 | 0.17-0.37 | 0.040 | 0.035 | 0.80-1.10 | 0.40-0.55 | |
| 1Cr5Mo | ≤0.15 | ≤0.60 | ≤0.5 | 0.30 | 0.035 | 4.0-6.0 | 0.40-060 | |
| 12Cr2Mo | 0.08-0.15 | ≤0.5 | 0.40-0.70 | 0.035 | 0.035 | 2.00-2.50 | 0.90-1.2 | |
| 12Cr1MoVG | 0.08-0.15 | 0.40-0.70 | 0.17-0.37 | 0.03 | 0.03 | 0.90-1.20 | 0.25-0.35 | 0.15-0.3 |
高壓鍋爐管力學(xué)性能：
| 鋼 級(jí) | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服點(diǎn) | 伸長(zhǎng)率 | 沖擊韌度 | |
| ≥ | |||||
| 10 | 335-490 | 205 | 24 | ------ | |
| 20G | 410-550 | 245 | 24 | 49 | |
| 16MN | 490-670 | 320 | 21 | 59 | |
| 15CrMoG | 440-640 | 235 | 21 | 59 | |
| 1Cr5Mo | 390-590 | 195 | 22 | 118 | |
| 12Cr2Mo | 450-600 | 280 | 20 | 48 | |
| 12Cr1MoVG | 470-640 | 255 | 21 | 35 | |
高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法[：
【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類(lèi)似的有機(jī)物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對(duì)高壓鍋爐鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度
【3】酸洗:一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。
【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物，而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題。
隨著當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，長(zhǎng)輸油氣管線(xiàn)是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線(xiàn)防腐施工過(guò)程中，高壓鍋爐鋼管的表面除銹也導(dǎo)致了他們使用的壽命因素。確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。
環(huán)保在線(xiàn)