興崛消防給水設(shè)備的安裝調(diào)整

1、氣壓給水設(shè)備的安裝，應由取得壓力容器制造資格的單位或經(jīng)過安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝，并按【壓力容器使用登記管理規(guī)范】辦理使用登記手續(xù)。

2、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸應按提供的基礎(chǔ)圖施工，其位置和標高應符合工程設(shè)計及TJ231(一）-76“設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求"。

3、設(shè)備就位后用水平儀找平，其縱橫水平度應小于0.1%。

4、設(shè)備安裝找平后，用膨脹水泥對基礎(chǔ)進行二次灌漿，保養(yǎng)24h后再進行配管。

5、設(shè)備進口宜采用自灌式吸水方式，如采用吸上式吸水方式，應設(shè)置底閥引水裝置，且不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。

6、為便于維修，設(shè)備出口應裝設(shè)出口總閥。

7、電機接線后應確認旋轉(zhuǎn)方向，保證與標注箭頭一致。

8、控制系統(tǒng)出廠前已按常規(guī)進行調(diào)試，現(xiàn)場安裝后可根據(jù)系統(tǒng)實際情況對部分參數(shù)值進行修正，具體步驟如下：

（1）設(shè)定消防給水壓力下限：

調(diào)整氣壓罐充氣壓力為工作壓力即保證最不利消火栓處水槍靜水壓力或最不利自動噴水滅火系統(tǒng)噴頭所需壓力。

（2）消防主泵啟動壓力：調(diào)整壓力表SP2下限值為參數(shù)表中P2值。

（3）設(shè)定穩(wěn)壓泵啟動壓力：調(diào)整壓力表SP1下限值為參數(shù)表中P3值。

（4）設(shè)定穩(wěn)壓泵停泵壓力：調(diào)整壓力表SP1上限值為參數(shù)表中P4值。

（5）自動補氣式氣壓給水設(shè)備的補氣泵間斷運行時間調(diào)整：調(diào)整時間繼電器KT1，啟動時間以補氣罐進氣閥停止進氣為準；調(diào)整時間繼電器KT2，停泵時間以啟泵時間的2-3倍為宜。

興崛消防給水設(shè)備的使用與操作

1、設(shè)備使用前手盤水泵轉(zhuǎn)子，應無摩擦、卡滯現(xiàn)象。

2、用500V低壓搖表檢測電機絕緣，應為0.5MΩ以上。

3、控制儀表及線路無損壞。

4、用精度為0.5級壓力表檢查氣壓罐充氣壓力，應符合前述要求。

5、全開1#。2#穩(wěn)壓泵、1#、2#消防泵、電磁閥進、出口控制閥（如介質(zhì)溫度較高，則應慢慢打開閥門進行預熱，溫升不得超過40℃/h），關(guān)閉出口閥，打開排氣閥進行排氣，待液體充滿泵腔后關(guān)閉排氣閥。

6、合上控制柜內(nèi)所有斷路器:將雙電源開關(guān)SA02置于“手動"，操作主、備電源開關(guān)SA01，主、備電源應能正常投入。

7、將穩(wěn)壓泵開關(guān)SA6“手動"，分別操作1#穩(wěn)壓泵開關(guān)SA7、2#穩(wěn)壓泵開關(guān)SA8，穩(wěn)壓泵運轉(zhuǎn)應正常。

8、將消防開關(guān)SA1置“1用#2#備"，操作1#消防泵手動開關(guān)SA2，1#消防泵運轉(zhuǎn)應正常；將消防泵開關(guān)SA1置于“2#用1#備"，操作2#消防泵手動開關(guān)SA3，2#消防泵運轉(zhuǎn)應正常。

9、將手動巡檢開關(guān)SA4置于“起"，1#、2#消防泵依次運行應正常，此時電磁閥應同時拉開，停泵時電閥自動關(guān)閉。

10、將穩(wěn)壓泵開并SA6置于“自動"，開、光泄壓裝置旁通閥，穩(wěn)壓泵交替運行正常。

11、自動補氣式給水設(shè)備經(jīng)壓力調(diào)試后還需進行液位調(diào)試；手動補水使液位高于設(shè)定值，調(diào)整壓力PS1下限和上限，補氣泵應能自動啟停；補氣泵工作時對氣壓罐進行人工排水，當液位低于設(shè)定值時，補氣泵也能自動停泵，同時補水泵自動啟泵。

12、將雙電源開關(guān)SA02、消防泵開關(guān)SA1、穩(wěn)壓泵開關(guān)SA6置于“自動"，將主備電源開關(guān)SA01、手動巡檢開關(guān)SA4置于“停"，打開設(shè)備出口控制閥，設(shè)備即可正常運行。

環(huán)境條件

a．環(huán)境溫度：5～40℃；

b．空氣相對濕度：≤85%（20±5℃時）；

c．介質(zhì)溫度：4～70℃；

d．供電電壓：380V（+5%，-10%

維護和保養(yǎng)

1、設(shè)備在投入進行前應對系統(tǒng)進行清理、吹掃，以免雜質(zhì)進入泵體或罐體造成設(shè)備損壞。

2、水泵不應再出口閥門全閉的情況下長期運行，也不應在性能曲線中駝峰處運行，更不能空轉(zhuǎn)；當軸封采用盤根據(jù)密封時允許有10-20滴/min的泄露；采用機械密封時允許有2-3滴/min的泄露。

3、運行時軸承溫度不得高于75℃.

4、水泵每運行500小時時應對軸承進行一次加油。

5、氣壓罐每年應進行一次外部檢查，每六年進行一次內(nèi)外部檢查，每兩次內(nèi)外部檢查內(nèi)至少一次耐壓試驗。

6、安全閥每年應至少檢驗一次。

7、設(shè)備長期停運應采取保暖措施，防止設(shè)備沾污和銹蝕，冬季停運應采取防凍、保暖措施。

8、運行設(shè)備應視水質(zhì)情況定期排污。