風電灌漿料廠家

主要用途：

高強無收縮灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼 結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

產(chǎn)品特點：

1.早強高強，澆后1-2天強度高達30MPa以上，縮短工期；

2.自流態(tài)現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基層，砂漿自流，施工免震，確保無振動，長距離的灌漿施工；

3、微膨脹 澆注體使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備安全運行；

4、抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保；

5、耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化；

6、耐侯性好 -40℃～600℃安全使用；

7、低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

風電灌漿料廠家

施工方法：

1.二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

2.混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

3.水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

4.地腳螺栓錨固灌漿：

地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，***孔內(nèi)積灰。灌漿前應***地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

5.混凝土結構改造和加固灌漿：水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛?；炷两Y構缺點修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。灌漿前應***所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

施工養(yǎng)護措施：

常溫養(yǎng)護

1： 灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥 基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于3-7d。

3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

高溫養(yǎng)護

1.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

2.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

3.漿體入模溫度不應大于30℃。

4.灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。