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性能	耐磨風(fēng)機(jī)	材質(zhì)	碳鋼
風(fēng)機(jī)壓力	高壓風(fēng)機(jī)	適用范圍	污水處理之曝氣,水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧，垃圾焚燒灰燼處理
葉片數(shù)	三葉

上海川源GRB三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 優(yōu)勢特點(diǎn)：

1、三葉直線型葉輪，進(jìn)排氣脈動(dòng)平緩，風(fēng)機(jī)振動(dòng)小、噪聲低。

2、葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)，且葉輪采用特殊曲線，使嚙合更加合理，可高速化，無磨損、泄露小，效率高，耗能低，是一種新型節(jié)能產(chǎn)品。

3、產(chǎn)品采用高精度硬齒面同步齒輪，壽命長，噪音低。

4、風(fēng)機(jī)性能持久不變，可以長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、由于附有齒輪油甩油裝置，因此不會(huì)產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象。6、不需要內(nèi)部潤滑，輸送空氣不含任何油質(zhì)灰塵，清潔無污染。

鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行與■試 上海川源GRB三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)

1.開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前•請檢査下列各點(diǎn).確認(rèn)無誤后才啟動(dòng)：沈陽川源鼓風(fēng)機(jī) 大連川源羅茨鼓風(fēng)機(jī) 黑龍江川源羅茨鼓風(fēng)機(jī)

1）配管

a. 配管內(nèi)有無異物.結(jié)合部是否牢固。

b. 閥門應(yīng)全開.

2>電源

電源接線、電壓、頻率（周期）等。

3）轉(zhuǎn)動(dòng)方向

請依照箭頭所示方向使其轉(zhuǎn)動(dòng).如果因逆轉(zhuǎn)而使水浸入鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)時(shí),即刻依箭頭所指方向轉(zhuǎn)30min-60min就能防止生結(jié)。

4）潤滑油成都索季東股環(huán)保技術(shù)有限公司是川源鼓風(fēng)機(jī)授權(quán)西南區(qū)域代理商川源中國 GSD川源川源水泵全系列

確認(rèn)齒輪箱內(nèi)及軸承潤滑箱內(nèi)油堂液面線是否在計(jì)量器的中央2.運(yùn)行:運(yùn)行時(shí)注意鼓風(fēng)機(jī)的聲音、壓力、流星、溫度……等是否正常.如發(fā)生異常時(shí). 即刻停止運(yùn)轉(zhuǎn).檢查其原因。（詳見故障原因排除方法）3.鼓風(fēng)機(jī)的調(diào)試：1）風(fēng)量調(diào)整：a. 調(diào)整方法：羅茨鼓風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī).利用入口或出口閥門來控制風(fēng)嵐效果甚微。如需較大偏度改變風(fēng)量.可通過改變?nèi)瞧л?/span>直徑來改變鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。b. 注意：鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高后電機(jī)可能超我，如電動(dòng)機(jī)超我應(yīng)更換相應(yīng)電動(dòng)機(jī)。2）泄用閥設(shè)定：a. 清在水位最高或使用壓力最大時(shí)調(diào)整泄壓閥，但不能超過鼓風(fēng)機(jī)銘牌所標(biāo)示之風(fēng)用.以免超負(fù)荷損壞電機(jī).調(diào)整方式：先把固定螺統(tǒng)放松.再將調(diào)整螺絲調(diào)至泄壓后，再往下鎖緊，待泄壓停止后.再順時(shí)針旅轉(zhuǎn)1-2圈后就完成泄壓閥設(shè)定。設(shè)定后清將固定螺帽鎖緊。成都川源GRB三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)

川源GRB三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 故障及排除方法

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

風(fēng)量不足

1. 葉輪與機(jī)體因磨損而引起間隙增大

2. 配合間隙有所變動(dòng)

3. 系統(tǒng)有泄露

1. 更換磨損零件

2. 按要求調(diào)整

3. 檢査后排除

電動(dòng)機(jī)過載

1. 進(jìn)口過濾器堵塞或其他原因造成阻力增高.形成負(fù)壓（在出：］壓力不變情況下.升壓增高）

2. 出口系統(tǒng)壓力増加

3. 靜、動(dòng)件發(fā)生摩擦

4. 齒輪損壞

5. 軸承損壞

1. 檢査后排除

2. 檢査后排除

3. 調(diào)整間隙

4. 更換

5. 更換

溫度過高

1. 由于壓力比（P出/P入）增大

2. 由于進(jìn)口氣體溫度増高

3. 靜、動(dòng)件發(fā)生摩擦

4. 齒輪嚙合不正常或損壞

5. 軸承損壞

6. 潤滑油過多或不足

7. 油質(zhì)欠佳、油ifl過高

1. 檢査后排除

2. 檢査后排除

3. 調(diào)整間隙

4. 檢査后調(diào)整或更換

5. 更換

6. 調(diào)整油量

7. 更換

異常聲音或振動(dòng)超限

1. 葉輪平衡精度過底

2. 葉輪平衡被破壞.如煤氣站垢

3. 軸承磨損或損壞

4. 齒輪損壞

5. 地腳螺栓或其他緊固件松動(dòng)

6. 齒粒油不足或劣化

7. 超壓導(dǎo)致泄壓閥啟閉

8. 皮帶過緊

9. 皮帶證與皮帶接觸

10. 管道共鳴

11. 配管彎曲半徑過小

1. 重新平衡

2. 檢査后排除

3. 更換

4. 更換

5. 檢査后緊固

6. 重新補(bǔ)油或換油

7. 調(diào)整泄壓閥

8. 調(diào)整皮帶張力

9. 調(diào)整皮帶眼蓋

10. 加強(qiáng)或增加管道支承

11. 更換配管

葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊

1. 齒輪圏與齒轂緊固件松動(dòng).發(fā)生位移1）2*

2. 齒面磨損,因而齒隙增大•導(dǎo)致葉輪之間間隙変化

3. 齒輪與葉輪軸連接松動(dòng)

4. 主從動(dòng)軸彎曲超限

5. 機(jī)體內(nèi)混入朵質(zhì)或由于介頁所形成之結(jié)垢

6. 滾動(dòng)軸承磨損、游隙增大

7. 超額定壓力運(yùn)行

1. 調(diào)整間隙后定位并固定

2. 按間隙D2的調(diào)整方法

3. 檢査后排除

4. 校正或更換抽

5. 消除雜質(zhì)或結(jié)垢

6. 更換

7. 檢査超壓原因后排除

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的版因

排除方法

葉輪和機(jī)売徑向發(fā)生摩擦

1. 浪動(dòng)軸承磨損•游隙増大

2. 主從動(dòng)軸彎曲超限

3. 超額定壓力運(yùn)行

1. 更換

2. 校直或更換

3. 檢查超壓原因后排除

葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦

1. C. D間隙超允許值

2. 葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢

3. 滾動(dòng)軸承磨損、游隙増大

1. 調(diào)整C、D的間隙

2. 消除雜質(zhì)和結(jié)垢

3. 更換

齒輪損壞

1. 超負(fù)荷運(yùn)行或承受不正常之沖擊

2. 潤滑油量過少•或油質(zhì)不佳

3. 齒輪磨損其側(cè)隙超過葉輪間隙1/3時(shí)

1. 更換

2. 更換

3. 更換

軸承損壞

1. 潤滑油質(zhì)賢不佳或供油量不足

2. 由于氣體密封失效，致使腐蝕性氣體（煤氣>接觸•短時(shí)間內(nèi)造成軸承損壞

3. 長期超負(fù)荷運(yùn)行

4. 超過額定的使用期限

1. 更換

2. 更換軸承?修復(fù)氣體密對

3. 更換

4. 更換

漏油

油注入太多

調(diào)整油址位買至油標(biāo)中央

電機(jī)不轉(zhuǎn)

1. 電氣線路問題

2. 電機(jī)壞抻

3. 機(jī)體內(nèi)有異物卡住

4. 鼓風(fēng)機(jī)出入口管路阻力過大

1. 檢修電氣線路

2. 檢修或更換電機(jī)

3. 清除其異物

4. 消除管路閉塞物或打開出入口閥

電機(jī)過熱

1. 電機(jī)故障

2. 機(jī)房溫度過高＞40°

3. 電流過載

1. 檢查電機(jī)

2. 增加通風(fēng)量

3. 調(diào)整出氣壓力

排氣壓力上升

1. 間門未打開或開啟過小

2. 水面上升

3. 回轉(zhuǎn)太快?空氣量過多

4. 散氣管堵塞

1. 充分打開閥門

2. 調(diào)整水位

3. 降紅轉(zhuǎn)速.排氣

4. 清除雜物

風(fēng)機(jī)無法運(yùn)轉(zhuǎn)

1. 內(nèi)含很物

2. 皮帶松動(dòng)、打滑

3. 電機(jī)敵降

4. 鼓風(fēng)機(jī)入口管路阻力過大

1. 拆開清理

2. 調(diào)整皮帶張力

3. 檢修或更換電機(jī)

4. 消除管道閉塞物打開人口閥

GRB外形結(jié)構(gòu)圖.png

No.	名稱	Name
1	本機(jī)體	Blower body
2	電動(dòng)機(jī)	Motor
3	底座	Foundation
4	皮帶輪	Pulley
5	傳動(dòng)皮帶	Driving belt
6	皮帶護(hù)罩	Belt cover
7	入口消音器	Suction silencer
8	防雨蓋	Rain cover
9	逆止閥	Check valve
10	緩沖管	Gauge Pipe
11	吐出壓力表	Outlet pressure gauge
12	三通管	T-joint
13	泄壓閥	Relief valve
14	出口消音器	Outlet silencer

注：GRB-32、GRB-40機(jī)型不配出口消音器 Note: GRB-32\GRB-40 without outlet silencer