料罐3T帶開關(guān)量信號(hào)輸出稱重模塊 昆明5噸反應(yīng)釜稱重模塊價(jià)格

稱重模塊采用高精度剪切梁稱重傳感器，配以上下底板、壓頭、水平拉桿及防傾覆螺栓組成動(dòng)靜載兩用稱重模塊，所有模塊的制造、組裝、測(cè)試都符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，既保證了稱重傳感器精度高、長(zhǎng)期穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，又解決了因安裝不當(dāng)造成稱量誤差的問題，還解決了承載器的水平限位和防傾覆的問題；安裝、調(diào)試快捷方便；廣泛應(yīng)用于各類反應(yīng)釜料斗秤等。

稱重模塊技術(shù)參數(shù)：

單只模塊范圍：1T 2T 3T 5T 10T 15T 20T 30T 40T 50T；

模塊材質(zhì)可選碳鋼、不銹鋼、防爆；

準(zhǔn)確度等級(jí)：OIML III；

稱重模塊組合方式：

在一個(gè)稱重系統(tǒng)中，使用四只稱重模塊；標(biāo)準(zhǔn)組合為：

1、四件套：三只帶拉桿式,一只不帶拉桿式；

靜態(tài)稱重模塊：

稱重模塊技術(shù)參數(shù) ：

料罐3T帶開關(guān)量信號(hào)輸出稱重模塊 昆明5噸反應(yīng)釜稱重模塊價(jià)格

稱重模塊功能特點(diǎn)：

1、數(shù)字重量顯示；

2、高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好；

3、可應(yīng)用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

4、依實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；

5、配合選購(gòu)定量控制系統(tǒng)，達(dá)成定量自動(dòng)加料或定量自動(dòng)排料；

6、備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購(gòu)；

7、安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號(hào)傳至接線盒。接線盒中并可根據(jù)各種稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號(hào)送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號(hào)處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。

8、模塊采用浮動(dòng)式和半浮動(dòng)式組合，使用傳感器后形成的稱重計(jì)量系統(tǒng)，能自動(dòng)計(jì)量稱重?cái)?shù)據(jù)，可儲(chǔ)存計(jì)算機(jī)并進(jìn)行稱重?cái)?shù)據(jù)管理。

9、系統(tǒng)具有全自動(dòng)，自動(dòng)和手動(dòng)功能。無(wú)論在何種方式下，都含有一種強(qiáng)制功能。該功能可以立即啟動(dòng)或停止某種操作，以應(yīng)付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強(qiáng)的應(yīng)變能力。

全自動(dòng)：帶計(jì)算機(jī)監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動(dòng)方式。（可選）

自動(dòng)：當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，切掉計(jì)算機(jī)，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進(jìn)行操作。配方將由現(xiàn)場(chǎng)防水鍵盤輸入。

手動(dòng)：去掉系統(tǒng)的連鎖功能，單臺(tái)啟動(dòng)輸料泵及利用稱重單元的功能進(jìn)行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時(shí)使用。

★系統(tǒng)在自動(dòng)方式（包括全自動(dòng)）時(shí)，接受到請(qǐng)求配料的指令后，報(bào)警鈴響，通知現(xiàn)場(chǎng)人員注意，然后按照順序啟動(dòng)輸料泵設(shè)備，系統(tǒng)接到停止配料指令，系統(tǒng)將稱重罐中厚的物料排出后停車。

控制的范圍：輸料，稱重，排料。

1、系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始，直至將合規(guī)的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控制，狀態(tài)檢測(cè)，及全部的數(shù)據(jù)處理功能。

2、系統(tǒng)由稱重單元，數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨(dú)立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機(jī)動(dòng)，在題高系統(tǒng)自動(dòng)化程度的同時(shí)，也提高系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長(zhǎng)期故障的運(yùn)行。

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