自然硫礦石破碎機(jī)，頁(yè)巖破碎機(jī)，YW22破碎機(jī)價(jià)格

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輥式碎石機(jī)一般置于冷卻機(jī)尾部，熟料從篦床落到輥式碎石機(jī)上，細(xì)的熟料顆粒從輥?zhàn)又g直接落人碎石機(jī)卸料溜子，較大的熟料塊由輥?zhàn)幽胨楹舐淙耸炝陷斔蜋C(jī)。輥式碎石機(jī)由若干個(gè)輥?zhàn)咏M成，正常生產(chǎn)時(shí)相鄰的兩個(gè)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)向相反，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)輥?zhàn)有纬梢粋€(gè)破碎單元，若干個(gè)破碎單元組合共同完成破碎工作。

該輥式碎石機(jī)的特點(diǎn)在于輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速低，輥套表面硬度高．因此磨損小，工作壽命長(zhǎng)，輥套使用壽命不低于2年；振動(dòng)小，密封嚴(yán)實(shí)，產(chǎn)生的粉塵量少：輥縫誤差小，在工作壽命內(nèi)，熟料破碎后粒度均勻；破碎大料不必停窯；電耗低，*自動(dòng)控制，并具有自動(dòng)過(guò)載保護(hù)功能；便于維護(hù)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；整體運(yùn)輸，易于安裝：國(guó)產(chǎn)化程度高，給維修帶來(lái)*的便利。

碎石機(jī)一般采用電機(jī)直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡(jiǎn)單、易維修。但是如果在裝配過(guò)程中兩者不能很好連接，就會(huì)造成粉碎機(jī)的整體振動(dòng)。碎石機(jī)廠家提出下面5大注意事項(xiàng)一定要銘記于心。

1、碎石機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子與碎石機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。可左、右移動(dòng)電機(jī)的位置， 或在電機(jī)底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

2、碎石機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個(gè)支承面不在同一個(gè)平面內(nèi)?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個(gè)軸頭同心。

3、粉碎室部分振動(dòng)較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻，對(duì)碎石機(jī)新理論和新計(jì)算方法的研究很有必要。

4、原有的平衡被破壞。碎石機(jī)電機(jī)修理后須做動(dòng)平衡試驗(yàn)，以保證整體的匹平衡。

5、碎石機(jī)系統(tǒng)的地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢，在按裝或維修時(shí)，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機(jī)之間，要裝減震裝置，減輕振動(dòng)。

提升板、導(dǎo)流板價(jià)格高、消耗多，提高了碎石機(jī)破碎成本的同時(shí)增加了工人的檢修強(qiáng)度；故很有必要尋求使用規(guī)律以盡力降低消耗。

(1)在滿足碎石機(jī)生產(chǎn)能力及煤質(zhì)要求的前提下：①可能減少提升板導(dǎo)流板的安裝數(shù)量，并在空位上用防砸板代替；②盡可能地多用12°提升板，少用0°提升板，或者導(dǎo)流板安裝角度適當(dāng)加大，這樣可以增加物料軸m移動(dòng)速度，減少物料跌落次數(shù)，相應(yīng)減少了導(dǎo)流板提升板的損耗。

(2)人料段應(yīng)多布置提升板，使破碎任務(wù)主要往前半段完成，后半部多布導(dǎo)流板主要完成篩分任務(wù)。這樣可使物料破碎區(qū)、篩分區(qū)明確，保證先破碎后篩分，提高生產(chǎn)率的同時(shí)，減少了物料住滾筒內(nèi)的停留時(shí)間，相應(yīng)地減少了導(dǎo)流板提升板的損耗。

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