超聲波鋁線焊接機工作原理：  
    超聲波線束壓焊的原理是由超聲波發(fā)生器產生幾十千赫的超聲振蕩電能，通過磁致伸縮換能器產生超聲頻率的機械振動。壓焊劈刀鑲在端部的適當位置上，劈刀必然同時產生一種稱為交變剪切應力的機械振動。鋁絲和芯片鋁焊區(qū)表面的氧化膜受到破壞，同時由于摩擦，在界面上產生一定的熱量使焊接處的鋁絲和芯片上的鋁焊區(qū)都產生一定的塑性形變，使鋁原子金屬鍵緊密接觸而形成牢固的鍵合。  
    超聲波鋁線焊接機的優(yōu)點：  
    超聲波焊接zui重要的一個優(yōu)點就是溫度較低。溫度的產生是不可避免的，它只是由摩擦所產生的，只相當于金屬熔點的1/3或1/2。在焊接過程所產生的低溫下，由于退火的產生和低溫沒有破壞導線的絕緣性，金屬導線保留了原有的性能；此外，較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬焊接到厚金屬上，而不造成薄金屬的損傷。這些在線束生產中都是十分重要的。  
    在電器產品中使用的大部分金屬，其導熱性都很好，這樣用熔化的方法就很難來焊接。因為熱量很快就從金屬表面散發(fā)掉了，這就需要施加更多的熱量補充來完成焊接。超聲波焊接就沒有遇到這些問題。事實上，由于沒有熔化發(fā)生，超聲波焊接的能量只相當于電阻焊的1/30。換句話說，用功率3KW的超聲波焊機可以完成電阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是顯而易見的。   
    的應用范圍：  
    單根鋁線束焊接、多股鋁線束焊接、鋁線束鋁片焊接、鋁線束端子焊接、鋁線束與鋁線束焊接、鋁線束鋁箔焊接、鋁線束鋁條焊接、汽車鋁線束焊接、鋁線束與銅線束焊接、鋁線束與鋁細棒焊接、銅線束與鋁片焊接、鋁線束銅片焊接、銅線束與鋁端子焊接、鋁片鋁箔焊接、鋁漆包線束焊接、鋁線束銅條焊接、鋁細棒與銅線束焊接、單股鋁線與多股鋁線束焊接等。

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