本爐分為爐襯部分、爐體部分、傳送系統(tǒng)、電器部分、冷風(fēng)冷卻裝置等。

1. 爐襯部分：

   爐膛：加熱區(qū)全長2500mm，分5個溫區(qū)，采用上下加熱，共5點控溫。爐膛采用型磚+纖維復(fù)合節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)，保溫采用1260℃纖維板。具有保溫性能好，熱容量小，爐溫均勻性好，升溫快、節(jié)能、溫度控制熱滯后小的特點。加熱元件采用電阻絲，電阻絲選用0Cr21Ai6Nb高溫電阻絲，zui高溫度可達1350℃。在爐膛內(nèi)設(shè)2個進氣口，調(diào)節(jié)進氣量，保證氧含量。

爐前過渡區(qū)500mm，其中350mm處設(shè)置一排氣管，排氣量大小可調(diào)，用以排除爐內(nèi)廢氣，在爐降溫段設(shè)置1000mm長的緩冷段；在其后部設(shè)置500mm長的快速冷卻段，使網(wǎng)帶直接暴露在空氣中，加快產(chǎn)品的冷卻。

2、爐體部分：

 爐體部分由型鋼、鋼板焊接而成。由鋼板、角鋼焊接而成的爐襯架支承爐襯。爐體外架由角鋼焊接而成，外罩可方便拆卸的外掛板。外掛板表面噴塑，顏色由用戶確定。

  3、傳送部分：

傳送部分由采用變頻調(diào)速的電機直連減速器，帶動從動鏈輪，帶動主動滾轉(zhuǎn)動。為增大主動滾與網(wǎng)帶的摩擦力，主動滾采用包膠結(jié)構(gòu)。主動滾旁邊設(shè)置有帶緩沖裝置的壓緊滾，以保證網(wǎng)帶在不會因壓緊力過大而損壞網(wǎng)帶。傳動裝置具有過載保護裝置，防止網(wǎng)帶因卡掛過載，而損壞網(wǎng)帶。網(wǎng)帶材料選用SUS 310S。在爐體下部安裝有張緊裝置，使網(wǎng)帶保持一定的張緊力。

  4、電器部分：

電器部分采用與爐體一體化結(jié)構(gòu)?？販乇聿捎弥悄芸販貎x表，它采用專家PID算法，是一種技術(shù)*，操作方便，調(diào)節(jié)品質(zhì)優(yōu)良，無超調(diào)、無欠調(diào)，應(yīng)用功能完善的智能儀表。具有超溫報警、斷偶報警等功能。調(diào)功元件采用可控硅移相調(diào)壓方式。傳送部分采用電機與減速器直連方式，變頻調(diào)速。加熱元件采用自制電阻絲，電阻絲材質(zhì)為0Cr21Ai6Nb。出料端有紅外線報警。防止匣缽掉地。

5、冷風(fēng)冷卻裝置：

冷風(fēng)冷卻裝置放置在爐體冷卻段上部，起到加大對流，為冷卻段爐膽降溫的作用。同時，還抽出爐體空腔內(nèi)的熱氣，降低了壁表溫度。