、設(shè)備用途：鎳鈷酸鋰，三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續(xù)性燒成。

1.2、裝料方式：將物料裝于匣缽中，再將匣缽置于輥棒上，由輥棒傳送。匣缽在窯內(nèi)雙排雙層放置。

1.3、窯內(nèi)氣氛：空氣。物料在燒成過程中會產(chǎn)生水蒸氣等少量廢氣，廢氣中含弱堿性氣體，但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分。

1.4、氣氛控制：在預(yù)熱段和燒成段設(shè)14支進(jìn)氣管，用于窯內(nèi)補(bǔ)充空氣；窯頭頂部設(shè)排氣管，用于排除窯內(nèi)廢氣。

二、主要技術(shù)參數(shù)及要求

2.1、 額定溫度：  1200ºC。常用溫度：1100ºC。

2.2、 額定功率：                       300 KW。

2.3、 保溫功率：                       約220 KW(保溫功率和進(jìn)料速度、爐頂排氣量有關(guān))。

2.4、 供電電源：                       3φ—380V

2.5、 加熱區(qū)數(shù)：                       19區(qū)

2.6、 控溫點(diǎn)數(shù)：                       38點(diǎn)

2.7、 加熱方式：                       上下加熱，恒溫區(qū)上下分別控溫

2.8、 加熱元件：                       高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2，內(nèi)置瓷管中)

2.9、 控溫精度：                     　≤±1ºC

2.10、截面溫差（恒溫段）：              ≤±5ºC

2.11  爐膛尺寸（L×W×H）：　　 　　　30000×800×240mm

2.12、工作區(qū)尺寸（L×W×H）：      　 30000×720×240mm

2.13、匣缽尺寸（L×W×H）：　 　      320×320×75mm(需方自備)

2.15、窯體外形尺寸約（L×W×H）：　 　33000×2360×1450mm

2.16、傳送速度：　　　　　　　　　 　 800—2000 mm/h   常用速度：1200mm/h

2.17、調(diào)速方式：                      變頻調(diào)速

三、結(jié)構(gòu)說明

3.1、電窯可分為窯體、進(jìn)料輥道、出料輥道、主傳動系統(tǒng)、加熱元件和控制柜等幾部分。

3.2、窯體長30m，分12節(jié)制造，其中：10節(jié)總長24m，每節(jié)2.4m。另2節(jié)總長6m，每節(jié)長3m，各節(jié)之間用螺栓聯(lián)接。

3.3、進(jìn)料輥道長約1m，裝于窯體前端；出料輥道長2m，裝于窯體后端。進(jìn)、出料輥道用螺栓與窯體相連。

3.4、主傳動系統(tǒng)共分3組，采用變頻無極調(diào)速、斜齒輪傳動，主傳動電機(jī)有缺相保護(hù)、過電流保護(hù)和電機(jī)故障報警功能，輥棒直徑φ42mm，中心距75mm。輥棒數(shù)量440支，其中窯體部分400支，選用陶瓷輥棒；進(jìn)、出料輥道40支，選用鍍鋅鋼管。

3.5、加熱元件選用瓷管內(nèi)置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每溫區(qū)長為1200mm，加熱區(qū)共22800mm。

3.6、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共38組?？販卦x用可控硅模塊，控溫儀表選用智能溫度調(diào)節(jié)儀，該表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報警、斷偶指示、溫度補(bǔ)償?shù)裙δ堋?/span>

3.7、測溫元件選用N分度熱電偶，共38支，偶絲直徑≥φ2.0mm。熱電偶水平橫插于各溫區(qū)上下部。

3.8、窯體外側(cè)壁溫升≤45ºC。遠(yuǎn)離測溫點(diǎn)與和電阻絲、輥棒之間的距離≥150mm。

3.9、接線護(hù)罩采用外掛式，護(hù)罩與輥棒相鄰一面加防護(hù)板，以防止員工檢修時觸電。

3.10、爐頂前端400 ºC之前，在離進(jìn)口1400mm處設(shè)置一排水管，在離進(jìn)口2200處窯內(nèi)頂部設(shè)置一隔粱磚，把窯內(nèi)的水氣隔離。

3.11、爐頂前端設(shè)排氣管10支，排氣量可調(diào)(盡量窯頭排氣)，采用耐火抽板閥控制，匯入總管，經(jīng)射流風(fēng)機(jī)向外排放。管道材質(zhì)為SUS304。總管上留連接發(fā)蘭。發(fā)蘭接口到室外的管道有需方負(fù)責(zé)。各排氣管按裝結(jié)構(gòu)要便于窯爐的維修。

3.12、爐前端用高壓風(fēng)機(jī)送氣，送入總管，經(jīng)玻璃轉(zhuǎn)子流量計（LZB-10型，10m³/h）分別向爐內(nèi)供氣，每個進(jìn)氣管上配球閥，進(jìn)氣量分別可調(diào)；在流量計上方配一球閥調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，進(jìn)氣位置為爐膛底部，使空氣進(jìn)入爐膛之前得到預(yù)熱。

3.13、窯體冷卻段11、12、13節(jié)采用5個排氣管和4個進(jìn)氣孔用于冷卻窯內(nèi)溫度，同時往出口遂漸減少保溫，降低出口溫度。

3.14發(fā)熱元件不與排氣口在同一垂直線上。防止腐蝕性氣流的沖涮損壞加熱元件。

3.15移進(jìn)板采用莫來石堇青石棚板材質(zhì)，規(guī)規(guī)尺寸為340×340×12(mm)，由需方自備，也可委托供方代購。

3.16匣缽由需方自備，亦可委托供方代購。