環(huán)保熱電余熱利用技術(shù)是采用余熱鍋爐回收工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的中、低溫廢氣熱量，將熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽用于發(fā)電，轉(zhuǎn)化過程不需耗費其他能源，也不會增加新的污染。公司研發(fā)人員對現(xiàn)有鋼鐵行業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)進行改進創(chuàng)新，已申請了燒結(jié)余熱發(fā)電8項技術(shù)，達到水平。燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)研究成果可以在有色冶金、化工、石化、建材等行業(yè)余熱發(fā)電技術(shù)中借鑒應(yīng)用。

環(huán)保熱電余熱利用技術(shù)是指利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質(zhì)溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有高溫?zé)煔庥酂?，化學(xué)反應(yīng)余熱、廢氣、廢液余熱、低溫余熱，低于200℃等。

環(huán)保熱電余熱利用技術(shù)概況

是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

鋼鐵行業(yè)加熱爐高溫?zé)煔饣厥瞻l(fā)電技術(shù)當(dāng)年可收回全部成本，熱量利用率提高5-10%。

熱利用技術(shù)是采用余熱鍋爐回收工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的中、低溫廢氣熱量，將熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽用于發(fā)電，轉(zhuǎn)化過程不需耗費其他能源，也不會增加新的污染。公司研發(fā)人員對現(xiàn)有鋼鐵行業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)進行改進創(chuàng)新，已申請了燒結(jié)余熱發(fā)電8項技術(shù)，達到國內(nèi)水平。燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)研究成果可以在有色冶金、化工、石化、建材等行業(yè)余熱發(fā)電技術(shù)中借鑒應(yīng)用。燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)具有下列特點：

    ◆ 基于CFD軟件平臺，對燒結(jié)環(huán)冷機內(nèi)的速度場、溫度場、濃度場模擬分析，確定合理的廢氣管道連接方式；

    ◆ 基于熱量梯級利用原則，采用雙通道雙壓余熱鍋爐并配套補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組。；

    ◆ 基于提高余熱鍋爐進口廢氣溫度，采用部分煙氣再循環(huán)技術(shù)和生產(chǎn)過程保溫技術(shù)； 

    ◆ 基于減少熱廢氣流量波動，采用余熱利用工藝系統(tǒng)技術(shù)。；

    ◆ 基于操作調(diào)節(jié)要求，采用智能控制系統(tǒng)與分散控制系統(tǒng)（DCS）協(xié)調(diào)控制技術(shù)；

    ◆ 基于穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)工藝，采用余熱鍋爐蒸汽用于余熱燒結(jié)混合料技術(shù)。；

    ◆ 基于燒結(jié)煙氣余熱深度利用，燒結(jié)機余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)采用無引風(fēng)機技術(shù)，熱力系統(tǒng)與雙通道雙壓余熱鍋爐*結(jié)合。