業(yè)定做橡膠支座抗壓抗剪檢測設(shè)備

盆式，板式橡膠支座的抗壓、抗剪彈性模量力學(xué)性能指標(biāo)，一諾業(yè)生產(chǎn)研發(fā)，詳情您可致電咨詢銷售人員劉：

業(yè)定做橡膠支座抗壓抗剪檢測設(shè)備

一、橡膠支座抗壓抗剪檢測設(shè)備試驗?zāi)康?/p>

檢測板式橡膠支座的抗壓、抗剪彈性模量等力學(xué)指標(biāo)，評定板式橡膠支座的力學(xué)性能。

二、橡膠支座抗壓抗剪檢測設(shè)備試驗要求

通過本實驗，掌握板式橡膠支座抗壓、抗剪彈性模量的實驗方法，了解極限抗壓強(qiáng)度、摩擦系數(shù)等其他幾項力學(xué)指標(biāo)的實驗方法。

三、儀器設(shè)備

500T壓力試驗機(jī)（帶橫剪裝置）

四、橡膠支座抗壓抗剪檢測設(shè)備試驗步驟

（一）抗壓彈性模量試驗

1、將試樣置于壓力機(jī)的承載板上，對準(zhǔn)中心，加載至壓應(yīng)力為1.0MPa，在承載板四角對稱安置四只百分表。

2、進(jìn)行預(yù)壓。將壓應(yīng)力緩緩增至=10MPa，持荷2min，然后卸載至壓應(yīng)力為1.0MPa，持荷5min，記錄百分表初始值，預(yù)壓三次。

3、正式加載。每一加載循環(huán)=1.0MPa開始，以0.03～0.04MPa的速率均勻加載至4MPa，持荷2min后，采集支座變形值，然后以同樣速率以每級2MPa為一級逐級加載，持荷3min，讀取百分表讀數(shù)，至為止，然后卸載至壓應(yīng)力為1.0MPa。10min后進(jìn)行下一加載循環(huán)。加載過程連續(xù)進(jìn)行三次。

4、以承載板四角所測得的變化值的平均值，作為各級荷載下試樣的累計壓縮變形△c，按試樣橡膠層的總厚度δi求出在各級試驗荷載作用下，試樣的累計壓縮應(yīng)變εi。

5、板式橡膠支座的抗壓彈性模量E1按下式計算

式中：、——第4MP*試驗荷載下的壓應(yīng)力和壓縮應(yīng)變值；

、——第10MP*試驗荷載下的壓應(yīng)力和壓縮應(yīng)變值；

（二）抗壓彈性模量試驗

1、將試樣安裝到位。

2、將壓應(yīng)力緩緩增至[]，并在整個抗剪試驗過程中保持不變。

3、安裝水平千斤頂及測力計和位移計。水平千斤頂?shù)妮S線應(yīng)與中間鋼拉板的對稱軸重合。

4、預(yù)加載。施加水平力至剪應(yīng)力=1.0MPa，持荷5min，然后卸載至剪應(yīng)力為0.1MPa,記錄位移計初始讀數(shù)。預(yù)加載應(yīng)進(jìn)行三次。

5、正式加載。每一加載循環(huán)自=0.1MPa開始，每級剪應(yīng)力增加0.1MPa，持荷lmin，至=1.0MPa為止，然后卸載至=0.1MPa。10min后進(jìn)行下一循環(huán)，加載過程連續(xù)進(jìn)行三次。

6、板式橡膠支座的抗剪彈性模量按下式計算：

式中： 、——第1.0MP*試驗荷載下的壓應(yīng)力和壓縮應(yīng)變值；

、——第1.0MP*試驗荷載下的壓應(yīng)力和壓縮應(yīng)變值；

五、橡膠支座抗壓抗剪檢測設(shè)備報告

每一塊試樣的抗壓彈性模量應(yīng)為三次加載過程所得的三個結(jié)果的算術(shù)平均值。但單項結(jié)果與算術(shù)平均值之間的偏差不應(yīng)大于算術(shù)平均值的3%，否則該試樣應(yīng)重新試驗一次。

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