ZJHS氣動高壓角形調節(jié)閥是根據(jù)串聯(lián)多個閥門分級降壓原理設計的，在套筒上開設若干個一定形狀的窗孔(或多級閥座孔)，高壓液體繞閥芯和套筒窗孔(或多級閥芯閥座縫隙)，經(jīng)多次節(jié)流膨脹，流體從入口到出口，壓差逐漸減小，達到防空化目的

        ZJHS氣動高壓角形調節(jié)閥是根據(jù)串聯(lián)多個閥門分級降壓原理設計的，在套筒上開設若干個一定形狀的窗孔(或多級閥座孔)，高壓液體繞閥芯和套筒窗孔(或多級閥芯閥座縫隙)，經(jīng)多次節(jié)流膨脹，流體從入口到出口，壓差逐漸減小，達到防空化目的。
    ZJHS氣動高壓角形調節(jié)閥采用多級節(jié)流形式來分攤壓差，減少了氣蝕、沖蝕、撓流破壞，大大提高了調節(jié)閥的使用壽命，特別是用在尿素系統(tǒng)中比普通高壓閥壽命提高2-3倍。閥體為直角形，閥芯為單導向結構，閥體流路簡單，阻力小，特別適用于高粘度，含有懸浮物和顆粒狀介質流體的調節(jié)，可避免結焦、粘結、堵塞。
    ZJHS-220、ZJHS-320型氣動薄膜精小型角形高壓調節(jié)閥是針對調節(jié)閥在高壓或高壓差、有嚴重汽蝕、沖蝕的嚴酷工況條件下壽命短、閥桿易斷裂、襯套易脫落嚴重問題研制開發(fā)的產(chǎn)品。廣泛用于石油、化工、電站等高壓場合。
主要零件材料：

零件名稱	材料
閥體(鍛件)	20 30 35 40 35CrMo
	35CrMoA 0Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2
閥芯、閥桿、閥座	1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti堆焊 Stellite 合金
	17-4PH SUS440C
螺栓/螺母	35CrMoA	40Cr
墊片	柔性石墨夾金屬，增強 PTFE，0Cr18Ni9，紫銅
填料	PTFE，增強 PTFE，柔性石墨

ZMAS、ZMBS氣動調節(jié)閥主要技術參數(shù)：

公稱通徑mm	單級	6，10，15，20， 25，32， 40， 50， 65， 80， 100， 125
	多級	6，10，15， 20， 25， 32， 40， 50， 65， 80
公稱壓力MPa	16.0 22.0(25.0)32.0 42.0
公稱壓力(磅)	CLASS 600 900 1500 2500
工作溫度℃	-40～550
固有流量特性	直線， 等百分比
連接方式	焊接式 法蘭式
上閥蓋型式	普通型(-40～250℃)		熱片型(250～550℃)
泄漏量等級按	單級	單座式：Ⅵ級(氣泡級)，套筒式：Ⅳ級
GB/T4213-92	多級	Ⅳ級
執(zhí)行機構驅動源	氣開	0.25 0.30
壓力(MPa)	氣關	0.14 0.25 0.30
可配附件	電氣閥門定位器，電氣轉換器，空氣過濾減壓器，閥位傳送器，保位閥，電磁閥，手輪機構
主要執(zhí)行標準	1.GB/T4213-92  氣動調節(jié)閥 2.JB2766-92     鍛造高壓閥門 3.JB/T2768-2778   高壓閥門結構件 4.JB/T6323        電站閥門制造技術條件

法蘭連接外形尺寸：

公稱通徑DN	L	H1
		單級	單級散熱型	多級	多級散熱型	Dn
10	125	400	500	550	650	Φ308
15	125	400	500	550	650	Φ308
20	150	400	500	550	650	Φ308
25	150	400	500	550	650	Φ308
32	175	450	560	630	750	Φ395
40	190	480	590	710	830	Φ395
50	230	550	630	780	900	Φ395
80	300	750	850	980	1125	Φ500
100	400	855	985	1155	1355	Φ500
125	450	965	1255	1435	1655	Φ500

型號編制說明：
如ZJHS-320K    ZJHS-320B  ZMAS-320K    ZMAS-320B
ZJH:氣動多級彈簧薄膜執(zhí)行器，正作用式，B：氣關式；320：PN320MPa
ZJH:氣動多級彈簧薄膜執(zhí)行器，反作用式，K：氣開式；320：PN320MPa
ZMA:氣動單級彈簧薄膜執(zhí)行器，正作用式，B：氣關式；320：PN320MPa
ZMB:氣動單級彈簧薄膜執(zhí)行器，反作用式，K：氣開式；320：PN320MPa
S：角閥
至于什么時候用單級，至于什么時候用多級，根據(jù)工況由我公司技術部門計算確定
氣動高壓角形調節(jié)閥安裝維護及保養(yǎng)：
1、安裝前，管道應無焊渣、油污、泥沙等雜質。如不能保證介質是清潔的，閥前應裝過濾器。
2、閥前應裝截止閥，必要時應裝旁通截止閥保手輪機構處于自動位置。
4、長期使用后若發(fā)現(xiàn)內漏超標記，應對閥芯及閥座進行重新研磨處理。
5、長期使用后若發(fā)現(xiàn)有外漏現(xiàn)象，應對填料或墊片進行更換。