氣動固定球閥

產品概述

Q647F固定球氣動球閥,氣動固定式球閥,氣動固定式卸灰球閥,燃氣專用氣動固定球球閥,天然氣氣動固定式球閥,氣動固定球球閥,GT型氣動固定球球閥,AT型氣動固定式球閥,AW型氣動固定式球閥,氣動硬密封固定球球閥,氣動軟密封固定球球閥,O型氣動固定式球閥采用上下閥桿固定閥芯(軸支式)和可動密封座設計。工作更穩(wěn)定。具有自動補償功能、雙向密封閥座之間無間隙回轉時具有很大的剪切力及自潔功能。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質壓力后，閥座產生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少氣動球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強度、耐惡劣環(huán)境性等在設計時進行了考慮，適用于腐蝕性和非腐蝕性介質。它與浮動球閥相比，工作時，閥前流體壓力在球體上產生的作用力傳遞給軸承，不會使球體向閥座移動，因而閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用長，適用于高壓、大口徑場合。彈簧預閥座組件，具有自緊特性，實現(xiàn)上游密封。每閥有兩個閥座，每個方向能密封因而安裝沒有流向限制，是雙向。本閥有二塊式和三塊式兩種閥體結構，中法蘭用螺栓連接，密封采用增強聚四氟乙烯鑲入不銹鋼圈內，鋼圈后部設有彈簧閥座緊貼球體，保持密封。上下閥桿均設有PTFE軸承，減少磨擦，操作省力，小軸底部沒有調整片，球與密封圈的接處位置。采用全通徑的結構使閥門流量孔么與管線內徑一致，以便管線清掃。在石油、天然氣、煤炭和礦石的開采、提煉加工和管道輸送系統(tǒng)中；在化工產品、醫(yī)藥和食品生產中；在水電、火電和核電的電力生產系統(tǒng)中；在城市和工業(yè)企業(yè)的給排水、供熱、和供氣系統(tǒng)中；在農田的排灌系統(tǒng)中；在治金生產系統(tǒng)中得以廣泛的應用也廣泛應用于燃氣、造紙、石化、化工、冶金、電力、環(huán)保、石油、輕工等工業(yè)部門的自動化控制系統(tǒng)中。

氣動固定式球閥結構圖：

氣動固定式球閥性能特點：

1、O型氣動固定式球閥采用固定球設計，相對運動部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤滑脂的長期密封，使得操作更加靈活。

2、氣動固定式球閥采用高平臺結構，ISO5211連接標準，能使安裝電/氣動執(zhí)行器更為專業(yè)化。

3、O型固定式球閥采用全通徑或縮徑設計，流通阻力小。

4、金屬硬密封O型固定式球閥采用雙向金屬可動密封結構，具有自動補償及自潔功能，密封性能*。

5、O型固定式球閥采用固定球設計，并增加了預緊力彈簧，使得球閥具有自動泄壓功能。

6、每個球閥都有兩個可動密封座，兩個方向都能密封，因而安裝時不須考慮介質的流向。

7、具有防火防靜電結構，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃介質。確保系統(tǒng)安全。

8、耐火結構雙重保護，當萬一發(fā)生火災而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結構。

9、自動泄壓結構，當滯留在閥門中腔的液體介質由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時，中腔介質能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥門安全。

10、可選氣動、電動、液動、及氣動調節(jié)型、電動調節(jié)型。

氣動固定式球閥安裝注意事項：

（1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。

（2）安裝前應按規(guī)定的信號（電動或氣動）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構線路圖）。

（3）準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。

（4）在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構及附件。

（5）本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。

（6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

（7）與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

主要性能規(guī)范：

 主要零部件材質：

 PN1.0主要外型及連接尺寸：

 PN1.6主要外型及連接尺寸：

 PN2.5主要外型及連接尺寸：

 PN6.4主要外型及連接尺寸：

 PN16.0主要外型及連接尺寸：

注：【Q647F固定球氣動球閥】的產品介紹，參數(shù)，圖片，數(shù)據(jù)僅用于參考