粉煤通過粒度粘合，經(jīng)煤球機(jī)等型煤機(jī)械壓制成不同形狀的塊煤，稱為型煤。在型煤制作的過程中，粉煤加入粘結(jié)劑經(jīng)煤球機(jī)等型煤機(jī)械壓制成型的過程看似簡單，其實包含著幾大學(xué)科的內(nèi)容。型煤既能充分利用煤資源，為應(yīng)用企業(yè)節(jié)能降耗，但在實際應(yīng)用中卻有很多不盡人意的地方，這就是型煤的特性。

型煤的要素之一就是煤。因此，我們要生產(chǎn)適合不同燃燒用途的型煤，就必須了解煤化學(xué)，它直接關(guān)系到型煤產(chǎn)品的質(zhì)量。煤的工藝用途很廣，而不同的工藝用途對煤質(zhì)的要求則不同。如煉焦用煤必須是具有粘結(jié)性；氣化用煤（包括造氣型煤）則要求煤的化學(xué)反應(yīng)性良好，熱穩(wěn)定性要好；動力用煤（含鍋爐型煤）除了活化性要好，還應(yīng)有較高的發(fā)熱量等等。因此，確定其工藝用途，制作適合自己用途的型煤，首先要對煤進(jìn)行工藝分析及測定。除了要做水份（W）、灰分（A）、揮發(fā)份（V）、固定碳（CGD）四項工業(yè)分析外，型煤的制作還要測定煤的灰熔點ST（T2），因為它直接影響到將來的燃燒工藝。關(guān)于煤灰熔融性（灰熔點）要注意的有兩點：*，煤灰組成與熔點的關(guān)系。一般認(rèn)為氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂和鉀、鈉的氧化物的含量增多會導(dǎo)致熔點的降低，因此有的把這些物質(zhì)統(tǒng)稱為易熔氧化物或者叫做堿性組分含量百分?jǐn)?shù)（BC），但是某些組分的含量超過一定之后就會達(dá)到“飽和”，如在石灰碳化球中，當(dāng)加入CaO量達(dá)到一定數(shù)量后，灰中CaO 占主導(dǎo)地位，反而會使煤灰熔點升高。就一般而言可以認(rèn)為煤灰熔點受易熔成分較大，在灰熔點的測定方面，還要注意試驗的氣氛條件及溫度特征的描述。第二，煤灰的結(jié)渣性。煤灰在氣化爐中的結(jié)渣傾向與煤中灰的熔融性有關(guān)，但在生產(chǎn)實踐中表明，灰熔點并不能*反映煤在氣化爐內(nèi)結(jié)渣情況。因此，國內(nèi)有專門的“結(jié)渣性測定方式”，其要點是按不同的氣化強(qiáng)度，計算出相應(yīng)的鼓風(fēng)量，在這樣的鼓風(fēng)強(qiáng)度下經(jīng)專門的測定設(shè)備將煤燒成灰，考察各強(qiáng)度下燃燼灰渣的結(jié)渣情況，然后作曲線圖來區(qū)分該煤是否容易結(jié)渣，這一指標(biāo)在實踐中更能確切反應(yīng)煤在氣化燃燒中的結(jié)渣傾向。

影響到型煤質(zhì)量應(yīng)用的因素還有很多。如煤中的揮發(fā)份與水分。*，煤的水分是由外表的吸附游離水與存在煤礦物中的結(jié)晶水組成，在燃燒過程中，過高的揮發(fā)份與結(jié)晶水的急劇析出，則將導(dǎo)致破壞型煤的熱穩(wěn)定性與熱強(qiáng)度，造成型煤在爐中的塌陷與粉化。
因為型煤是用粉煤制作的，因此在制作過程中，需添加粘結(jié)劑與其它添加劑，以保證型煤的冷強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性、熱強(qiáng)度與活化性。而能使煤粒之間互相粘聯(lián)的介質(zhì)必定對煤粒表面有一定的浸潤性。型煤粘結(jié)劑要對煤粒產(chǎn)生粘合力作用，首先必須將煤粒進(jìn)行很好的濕潤，讓粘質(zhì)分子和煤分子真正接觸，并為機(jī)械結(jié)合和物理化學(xué)結(jié)合創(chuàng)造條件，這就涉及到熱力學(xué)問題和表面化學(xué)問題，涉及到熱力學(xué)的有原煤的烘干與型煤產(chǎn)品的后期脫水。
表面化學(xué)原理認(rèn)為：表面張力小的物質(zhì)能良好地濕潤表面張力大的物質(zhì)，所以我們可以在型煤粘結(jié)劑中加入適量表面活性劑以降低型煤粘結(jié)劑的表面張力，以提高對煤粒的濕潤能力，為更好地形成機(jī)械結(jié)合和物理化學(xué)結(jié)合創(chuàng)造條件，對于那些疏水性粘結(jié)劑（表面張力大），可采取把煤粒干燥，使煤粒的表面張力增大，使其兩者更好地接觸，根據(jù)傳質(zhì)理論，溫度及外界壓力能促使粘結(jié)分子的移動、擴(kuò)散與滲透，因此，我們在選擇粘結(jié)劑制作時，要考慮到溫度問題。粘結(jié)劑與被結(jié)合物之間的結(jié)合力是機(jī)械壓力和物理化學(xué)結(jié)合的綜合結(jié)果，它們對總粘結(jié)度的貢獻(xiàn)與被粘材料表面狀態(tài)有關(guān)。對煤粒這種非極性多孔材料機(jī)械結(jié)合力起決定作用，因此，型煤機(jī)械的工藝配置、性能，對型煤的良好制作也是不可忽視的。而合理的工藝，完整的設(shè)備配置更能有效地把煤與粘結(jié)劑的結(jié)合充分地發(fā)揮到，從而制作出符合不同用途的合格型煤。

下面是煤球機(jī)制作型煤常出現(xiàn)的幾個問題。
1、型煤的冷強(qiáng)度低
型煤的冷強(qiáng)度低是由以下幾方面造成的。①原料煤中的水份過高，導(dǎo)致粘結(jié)劑無法按量加入，一般型煤在成型過程中物料的含水量（原煤水份5—6%，加入粘結(jié)劑含水量4—7%）在11—13%之間；②粘結(jié)劑的粘結(jié)力不夠；③機(jī)械配置與壓力不好，造成無法將煤與粘結(jié)劑的結(jié)合力正常發(fā)揮。
2、型煤的熱強(qiáng)度不好與結(jié)渣性
型煤的熱強(qiáng)度與煤的巖相灰分及組成有關(guān)。它要求煤的灰份不要高，但對灰熔點則不能太低，這就是我們在做型煤時所選擇原料煤中的灰份要低，以便在型煤制作過程中，為了提高型煤的熱強(qiáng)度而需添加一定量的澎潤土或高嶺土以提高灰熔點，起到在一定溫度下型煤不被熔化的骨架作用。型煤的結(jié)渣性與原料煤中的灰分組成跟灰中的易熔成份總量有很大關(guān)系，型煤在爐中的結(jié)渣傾向除了與操作條件、煤的熔點有關(guān)外，還與煤中的灰分含量有較大關(guān)系。型煤中礦物含量及組成，型煤的煤灰熔融溫度與粘度是型煤結(jié)渣性的主要影響因素，而粘結(jié)劑的加入勢必會改變這四個因素，從而影響型煤的結(jié)渣性。因此，粘結(jié)劑的性質(zhì)對型煤的結(jié)渣性亦有關(guān)系。
3、型煤的熱穩(wěn)定性不好
型煤的熱穩(wěn)定性是指煤在高溫燃燒和氣化過程中保持原來塊狀而不碎裂成小塊性質(zhì)。造成煤熱穩(wěn)定性不好的因素有很多，煤的熱穩(wěn)定性好壞直接關(guān)系到固定床氣化燃燒能否正常及帶出的粉塵數(shù)量。對無煙煤來說熱穩(wěn)定性不好主要是內(nèi)含結(jié)晶水的作用。而對煙煤與褐煤來說主要是揮發(fā)分的數(shù)量和膠質(zhì)體質(zhì)與量的關(guān)系。過高的揮發(fā)分與結(jié)晶水在爐內(nèi)一定溫度下的急劇析出，造成型煤爆裂，而型煤的烘干過程實際上是一種低溫干燥的過程，能析出一部分揮發(fā)分和結(jié)晶水，煤表面吸附的游離水分，一般在稍高于100℃，經(jīng)過足夠的時間即可析出，而存于煤礦物中的結(jié)晶水，通常要在200℃以上才能析出。
4、型煤的反應(yīng)活性
型煤的反應(yīng)活性是指在一定的高溫條件下，型煤與CO2水蒸氣或O2相互作用的反應(yīng)能力，是一項很重要的燃燒和氣化特征指標(biāo)，煤的反應(yīng)活性與煤的變質(zhì)程度、孔隙率、無機(jī)成分及煤巖相特性有關(guān)。一般變質(zhì)程度越深，煤的反應(yīng)活性越低，孔隙結(jié)構(gòu)越發(fā)達(dá)反應(yīng)活性越高，而型煤可以通過配煤來改善它的反應(yīng)活化性，通過破碎的粒度組成與合適的成型壓力，來提高孔隙結(jié)構(gòu)與孔隙率，這里要注意的是：過高的成型壓力雖然提高了冷強(qiáng)度，但過細(xì)的破碎粒度則導(dǎo)致型煤的過密，影響型煤的孔隙率，造成反應(yīng)活性差。
造成型煤難以正常使用的還有燃燒工藝，應(yīng)根據(jù)自己制作的型煤特點，適當(dāng)?shù)馗脑鞝t具和燃燒工藝。爐具的型號與性能、及型煤的粒度、煤的性質(zhì)亦有關(guān)系，我們只能從型煤利用的過程中，不斷的摸索，不斷的掌握，才能真正地用好型煤，節(jié)能降耗，獲取zui大的利潤空間。

 
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