一、

本機采用的裝配技術(shù)，主機內(nèi)部研磨室無一螺栓，無一軸承，解決了傳統(tǒng)磨粉機因軸承進入粉塵而受損壞，螺栓松動而毀壞設(shè)備的重大問題。

二、

本機采用立式雙級雙室合金鋼球研磨裝置（可配置高耐磨陶瓷球），由主動研磨盤帶動鋼球自轉(zhuǎn)研磨物料，解決了傳統(tǒng)磨粉機、磨輥、磨環(huán)、軸承進灰而需經(jīng)常更換易損件的疑難問題。

三、

本機采用高強液壓裝置，使合金鋼球在研磨盤上的工作壓力增加了6-20噸，從而增加了對物料的強制研磨速度，大大提高了產(chǎn)品的細度和產(chǎn)量，是其他設(shè)備所無法替代的。

四、

本機具有雙級研磨室，研磨細度高，產(chǎn)量大，解決了傳統(tǒng)磨粉機單一研磨室且細度低，產(chǎn)量小的問題。

五、

本機采用雙級變頻技術(shù)，多級分級選粉，多級出料，分級精確率高，可到達99%以上，攻克了傳統(tǒng)磨粉機分級效果不*的難題。

六、

本機研磨鋼球采用優(yōu)質(zhì)合金制成，研磨盤采用錳鉻合金制作，使耐磨程度大大提高（針對特殊物料研磨球和研磨盤可采用高耐磨陶瓷）。

七、

本機傳動部分采用立式減速機、立式傳動軸。由立式傳動軸帶動主動研磨盤轉(zhuǎn)動，且傳動軸至研磨盤上無一螺栓，無一軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，解決了傳統(tǒng)磨粉機傳動部分經(jīng)常更換軸承、軸瓦、軸套的難題。

八、

本機主機采用負壓工作，生產(chǎn)過程中無灰塵外溢，解決了傳統(tǒng)磨粉機鼓風機正壓工作生產(chǎn)過程中粉塵外漏的弊病。

九、

本機采用變頻分級，旋風下料器 四級旋風下料器，起到了物料的分級分號作用

十、

本機主機外殼采用雙層機殼隔音裝置，風機采用*裝置和空氣凈化器裝置。主機及風機的*裝置大大減少

了設(shè)備的噪音，脈沖收塵器和空氣凈化裝置清除了粉塵，從而使設(shè)備在生產(chǎn)過程中無粉塵，噪音小，更環(huán)保。

十一、

本機采用低轉(zhuǎn)速，負壓風冷系統(tǒng)，研磨物料時設(shè)備內(nèi)部不發(fā)熱，不會改變物料的原有特性。解決了傳統(tǒng)磨粉機、

粉碎機因研磨室發(fā)熱改變物料原有特性的問題。

十二、

因本機設(shè)備內(nèi)部沒有軸承，避免了研磨物料時因軸承漏油，物料被污染的情況。

十三、

本機適用性廣，適用于高、中、低等莫氏硬度在10級以下的多種物料研磨。

十四、

產(chǎn)品細度高，成品粒度可在500-5000目（25um-2.6um）之間任意調(diào)節(jié)，針對特殊物料細度可達8000目（1.6um）。